從漁網到“天宮一號” 中國紡機織出錦繡篇章
5個人，借款6400元(人民幣，下同)成立鄉鎮工廠，經過30年發展，“智造”的紡織經編機，織針飛舞，織就的不僅是日用紡織品，還有應用在太陽能充電帆板上的關鍵材料——“半鋼性玻璃纖維網格基布”，已應用于“天宮一號”等天宮系列。
5項軟件著作權，9件國際專利，握著這些成績，這家工廠讓“中國造”紡織經編機，站在了世界紡織機械裝備的技術前沿。
五洋紡機有限公司坐落在江蘇常州武進高新區，公司董事長王敏其接受中新社記者采訪時，并沒有多談上述成績，而是拉著記者進了他的智能車間。
近4萬平方米的廠房非常安靜，簡直不像一個機械加工車間。十幾個工人掌控著原本需要數百人的車間，這就是中國國內紡織行業內首個數字工廠。
一個紡織設備企業如此熱衷創新，王敏其自嘲“有點犯傻”，但當他講起三十年創業故事，卻正是創新讓其在市場的風云變幻中不斷超越，最終站在了行業的頂端。
常州自古就是棉紡業的生產基地，明清時有“境內機杼之聲遍及村落”的描述。到了上世紀80年代，常州已是中國聞名的輕紡城，全市上規模的紡織企業多達二千余家，許多是全國知名的國有大企業，以家庭為單位的紡織作坊更是數不勝數。
1986年，25歲的王敏其，干完了紡機配件加工廠一線工人所有的工種，拿著父親借來的6400元錢，租了間廠房開始辦工廠。
起初，王敏其只能做微利的紡機零件加工。當他看到一臺日本進口的漁網經編機能賣到數百萬，便試著鼓搗。兩年后，他制造的漁網機問世，生產出的產品與進口設備并無差別，而售價僅十幾萬。“一下就賣出了一百多臺。我賺到了人生的第一桶金，便擴大工廠規模，正式注冊五洋紡機商標。”
“2006年，東華大學的陳南梁教授拿著一塊一元硬幣大小的布讓我看，問我能不能做，我一眼便看出這是一塊玻璃纖維布。當時國內沒有能夠生產這種布的設備。我告訴教授，讓我試試。”這一試就是五年，投入的研發費難以計數，“只記得，為了一個電子賈卡針及控制，就投入了800多萬，其中500多萬都是試驗不成功的廢料。”
功夫不負有心人，2011年，中國國內第一臺能生產玻璃纖維的紡機從五洋下線。高科技紡織品的“中國制造”大門就此打開，也打開了五洋紡機比肩國際一流紡機設備的大門。
如今，五洋紡機產品已遠銷三十多個國家和地區。即便在今年出口形勢嚴峻的情形下，上半年紡機出口仍增長了20%。
在王敏其工廠的展示間里陳列著他剛剛注冊的服裝品牌“艾詩麗”的幾千個樣品，這些樣品最大的不同，便是由智能紡織經編機“三維打印”一體成型的。這種歷時6年自主研發的智能高效經編設備，只要將設計指令輸入，一根紗線，幾分鐘就能織出一件衣服，一體成型，完全顛覆了服裝生產從織布、裁剪到縫制的傳統模式。不僅大大降低了生產成本，其效率也得到極大提升。
王敏其介紹，“三維打印”經編機國際上也沒有幾家能做，實現流水線生產的更是幾乎沒有。但目前，該項技術還不能實現所有面料的“三維打印”，研發仍在進行中。
正是這項技術獲得了國家“十二五首批智能專項”資金扶持。王敏其說，國家給了他這個專項，讓他做智能制造更有信心，“從裝備到終端產品，從原料再到工藝，我要做一個示范，這個示范樣版將告訴世界中國紡織業的智能制造是什么樣子。也通過這個樣版，讓中國紡織業整體得到提升。”
作為中國紡織工業聯合會理事的王敏其說，與紡機打了三十多年交道，他有一個夢想，希望未來的紡織業由“中國智造”來書寫。(
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