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紡織生產(chǎn)中使用的環(huán)錠細紗機紡錠錠子錠腳在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會纏繞一些尾紗，影響了紡紗生產(chǎn)。針對這一問題，傳統(tǒng)做法是靠人工定期去除，這樣不僅效率低，而且勞動強度大。隨著粗細聯(lián)技術(shù)的發(fā)展，對設備自動化程度的要求也越來越高，如何自動去除成了目前各大紡機制造企業(yè)搶占市場份額、提高紡機技術(shù)水平過程中亟待解決的問題。

國內(nèi)外去尾紗現(xiàn)狀---

錠子A處帶有滾花，是環(huán)錠細紗機落紗的關(guān)鍵部位。當紡紗筒管紗線繞滿后，綱領(lǐng)板下落，紗線會在錠子A處再纏繞3~4圈，這時繞滿紗線的紡紗筒管被拔走，紡紗線被拉斷。由于錠子A處帶有滾花，增加了紗線與錠子間的摩擦力，使被拉斷留下來的紗線斷頭不至于滑脫錠子。落紗后，錠子上裝上新的空筒管，這時綱領(lǐng)板上移，隨著錠子的高速旋轉(zhuǎn)，紗線就自動纏繞在空筒管上開始下一循環(huán)的紡紗生產(chǎn)。之前纏繞在錠子A處 3~4 圈的紗線就會繼續(xù)纏繞，留在錠子A處。這樣經(jīng)過多次落紗，錠子A處就會纏繞堆積一層紗線，覆蓋住滾花，使A處失去摩擦力，進而導致后續(xù)落紗時，紗線打滑繞不上，影響紡紗生產(chǎn)。 傳統(tǒng)的尾紗去除方法是靠擋車工人工定期割除，這樣不僅影響生產(chǎn)效率，而且不能適應現(xiàn)代紡紗技術(shù)自動化發(fā)展的要求。

目前國內(nèi)還沒有關(guān)于錠子錠腳尾紗自動去除技術(shù)的報道，但在國外，一些紡機制造廠家已經(jīng)使用了相關(guān)技術(shù)。德國的一家紡機制造商所售的細紗機已采用了去除錠子錠腳尾紗的自動裝置。該裝置采用固定電機驅(qū)動、皮帶牽引的形式，將割紗器固裝在牽引皮帶上，沿導軌勻速來回運動，從而割除高速旋轉(zhuǎn)時錠子錠腳纏繞的尾紗，割除的尾紗被細紗機附帶的吸塵器吸走。此形式只適用在錠子非皮帶驅(qū)動的部分細紗機上，具有局限性，而靠皮帶驅(qū)動錠子旋轉(zhuǎn)的細紗機由于錠子背后機內(nèi)空間有限，無法采用此方法。

新方案設計---

為了克服上述設計不通用的缺點，筆者設計開發(fā)了一種簡單通用的去尾紗自行走裝置。此裝置的巧妙之處在于利用錠子的有序排列，將錠子座的下端部作為齒輪齒條傳動裝置的零部件，用微型電機驅(qū)動，從而實現(xiàn)整套裝置的自行走。

錠子與錠子座是細紗機上的零部件，錠子在錠子座上高速旋轉(zhuǎn)，錠子座固定在機架的橫梁上靜止不動，錠子A處有尾紗纏繞。導軌安裝在細紗機的機架橫梁上，電機座與導軌滑塊通過螺釘連接，微型電機驅(qū)動安裝在其軸上的行走輪，行走輪與錠子座嚙合，在有序排列的錠子座上爬行，從而使滑塊帶著微型電機、 電機座沿著導軌在槽內(nèi)滑行，進而使電機座B處的鋸齒依次靠近高速旋轉(zhuǎn)的所有有序排列的錠子，切除所有錠子A處尾紗。鋸齒距錠子的距離可以調(diào)節(jié)。電機座B處的鋸齒如圖 5所示。鋸齒布滿整個邊緣，非常鋒利，高速旋轉(zhuǎn)的錠子會使纏繞在其上的尾紗因與鋸齒接觸而被切斷脫離，從而再被細紗機附帶的吸塵器吸走。

結(jié)論---

該裝置正在進行優(yōu)化設計和改進，加緊制作樣機，準備安裝在公司制造的環(huán)錠細紗機上，通過實踐來進一步驗證此方案的可行性及實用性。