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印染在紡織行業(yè)中是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，印染行業(yè)的不良問題一直存在，在G20峰會(huì)召開之前，政府對中小印染企業(yè)進(jìn)行了整治，但是后期的情況依然不明了。但是，印染行業(yè)的改造升級是在所難免的。而且，能夠提前做到以下幾點(diǎn)的企業(yè)，將會(huì)占據(jù)印染行業(yè)重要的位置。

新的紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)出臺

近日，工業(yè)和信息化部公告2016年第17號文，49項(xiàng)紡織服裝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將于2016年9月1日實(shí)施。

在即將實(shí)施的49項(xiàng)紡織服裝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，6項(xiàng)涉及印染行業(yè);

FZ/T14030-2016棉與滌混紡磨毛印染布，

FZ/T14031-2016錦棉混紡印染布，

FZ/T14032-2016錦綸空氣變形絲印染布，

FZ/T14033-2016聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚對苯二甲酸乙二醇酯(PTT/PET)復(fù)合纖維與棉混紡印染布，

FZ/T14034-2016棉冷軋堆染色印染布，

以及FZ/T14011-2016純棉真蠟防印花布等。

該標(biāo)準(zhǔn)適用于服飾，機(jī)織生產(chǎn)的各類漂白、染色和印花的錦綸6與棉混紡印染布。

該標(biāo)準(zhǔn)適用于服飾、家紡用、機(jī)織生產(chǎn)的棉冷軋堆染色印染布(大提花織物除外)。

隨著消費(fèi)者對個(gè)性化產(chǎn)品的偏好越來越明顯，許多企業(yè)喜歡采用多種材料混合的印染布進(jìn)行生產(chǎn)，使得產(chǎn)品款式更為多樣，更加突顯產(chǎn)品的個(gè)性化。

印染企業(yè)亟需補(bǔ)精細(xì)化管理“短板”

當(dāng)前印染企業(yè)最缺什么？生產(chǎn)管理哪方面需要改善？日前，柯橋區(qū)經(jīng)信局有關(guān)科室到濱海就有關(guān)當(dāng)前印染企業(yè)需提升的“短板”問題作問卷調(diào)查。結(jié)果顯示：有八成印染企業(yè)已在進(jìn)行或在考慮推廣6S現(xiàn)場管理。

“問卷結(jié)果代表了當(dāng)前傳統(tǒng)印染企業(yè)尤其是集聚升級后新建企業(yè)所面臨的困惑。”區(qū)經(jīng)信局有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，在嚴(yán)峻復(fù)雜的宏觀形勢下,各類成本在大幅提升，粗放管理模式呈現(xiàn)的弊端越來越多，在“亮劍”整治后的柯橋印染企業(yè)如何補(bǔ)齊管理這一“短板”，成為當(dāng)前印染企業(yè)尋求發(fā)展的突破口。

今年初，迎豐紡織公司全面啟動(dòng)6S管理，投資120多萬元，聘請臺灣一家著名企管集團(tuán)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，提升員工綜合素質(zhì)，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。據(jù)悉，迎豐紡織公司一試點(diǎn)車間自實(shí)施6S管理以來，縮減人員25%，產(chǎn)品品質(zhì)提高15%，盈利空間上升4%。

改造升級機(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn)

紹興市袍江開發(fā)區(qū)印染行業(yè)“機(jī)器換人”試點(diǎn)主要目標(biāo)為：自2016年起，連續(xù)3年袍江開發(fā)區(qū)印染行業(yè)規(guī)上工業(yè)人均勞動(dòng)生產(chǎn)率提高10%以上，低端用工人數(shù)同比下降6%以上，行業(yè)規(guī)上工業(yè)企業(yè)工業(yè)增加值增長8%以上，利潤增長7%以上，行業(yè)規(guī)上工業(yè)企業(yè)技改投資增長20%以上。

計(jì)劃每年實(shí)施5項(xiàng)智能制造示范項(xiàng)目，3年建成6家技術(shù)水平和行業(yè)競爭力全國領(lǐng)先的智能制造示范企業(yè)。按照規(guī)劃——到2017年，柯橋50%以上的紡織印染裝備將達(dá)到國際先進(jìn)水準(zhǔn)；印染企業(yè)產(chǎn)能由原先的200億米削減到120億米，每米印染布附加值年均提高10%。

2016年浙江省“機(jī)器換人”試點(diǎn)名單

序號地區(qū)行業(yè)

1湖州市南潯區(qū)電梯

2舟山市船舶

3永康市防盜門

4溫州市鹿城區(qū)皮鞋

5嘉善縣木業(yè)

6紹興袍江開發(fā)區(qū)印染

7瑞安市汽摩配

8龍泉市汽車空調(diào)

9臺州市黃巖區(qū)塑料制品

10杭州市富陽區(qū)光通信

樂高印染公司在自動(dòng)化管理方面更是走在柯橋區(qū)印染企業(yè)前列。據(jù)了解，在“樂高”的生產(chǎn)車間內(nèi)，從產(chǎn)品下單、汽蒸、預(yù)定型、進(jìn)缸、出缸、定型到出庫等17道程序的流水線上都安裝了電腦，哪道工序出現(xiàn)問題，系統(tǒng)都會(huì)發(fā)送短信提醒并糾正。同時(shí)在全自動(dòng)檢驗(yàn)包裝環(huán)節(jié)，所有布匹上都標(biāo)注著二維碼及客戶公司名稱、缸號、品種、規(guī)格、色號等信息，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)信息全程可追溯，從而在減少人力成本的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

編后語

以上三件大事是印染企業(yè)急需去計(jì)劃落實(shí)的，這對于整個(gè)印染業(yè)以及紡織行業(yè)來說都是極大的提升。紡織行業(yè)的發(fā)展離不開印染行業(yè)的整體水平的提升，印染關(guān)于紡織成品的最終品質(zhì)，目前市場上的印染面料存在不小的問題，不合格情況多發(fā)，希望印染企業(yè)能夠予以重視，為市場提供更多有質(zhì)量更健康的紡織產(chǎn)品。