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湖南工程學(xué)院紡織工程學(xué)位點(diǎn)與企業(yè)聯(lián)合培養(yǎng)高層次應(yīng)用型人才，共同研發(fā)生態(tài)紡織新技術(shù)

　　紡織工程領(lǐng)域研究生在進(jìn)行專業(yè)綜合實(shí)驗(yàn)周，該環(huán)節(jié)為研究生進(jìn)入企業(yè)開展項(xiàng)目研究奠定基礎(chǔ)。

　　一邊是年工業(yè)增加值超250億元、從業(yè)人員達(dá)數(shù)百萬人的傳統(tǒng)支柱和重要民生產(chǎn)業(yè);一邊是COD(化學(xué)需氧量)排放量大，原材料成本、勞動(dòng)力成本持續(xù)上漲，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)力不足——這便是湖南紡織業(yè)的真實(shí)寫照。面對(duì)現(xiàn)狀，湖南工程學(xué)院紡織工程學(xué)位點(diǎn)主動(dòng)服務(wù)現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展和“兩型”社會(huì)建設(shè)需要，與企業(yè)合作開展生態(tài)紡織技術(shù)攻關(guān)，廣泛開展產(chǎn)學(xué)研合作，并共建研究生實(shí)踐教育基地。幾年來，不僅幫企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，更培養(yǎng)出大批高層次應(yīng)用型人才，助力湖南紡織業(yè)走出了一條綠色低碳發(fā)展之路。

　　校企共建研究生實(shí)踐教育基地

　　湖南紡織業(yè)要實(shí)施“綠色戰(zhàn)略”，培養(yǎng)行業(yè)發(fā)展所需的高層次應(yīng)用型人才是關(guān)鍵。但現(xiàn)實(shí)是：全國每年本科以上紡織工程專業(yè)畢業(yè)生只能滿足需求的六分之一，其中，紡織領(lǐng)域的研究生更是嚴(yán)重不足。紡織工程學(xué)位點(diǎn)負(fù)責(zé)人汪建華介紹，通過研究行業(yè)需求、科學(xué)設(shè)計(jì)方案，湖南工程學(xué)院牽頭建立了“生態(tài)紡織材料及染整新技術(shù)”湖南省普通高校重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、“生態(tài)染整”產(chǎn)學(xué)研合作示范基地等以“環(huán)境保護(hù)”、“資源節(jié)約”為理念的實(shí)踐教育基地。2016年7月，學(xué)校與湖南莎麗襪業(yè)股份有限公司聯(lián)合組建的“湖南省新型纖維面料及加工工程技術(shù)研究中心”經(jīng)過激烈角逐，獲得湖南省科技廳批準(zhǔn)立項(xiàng)，標(biāo)志著學(xué)校在工程技術(shù)研究方面邁入了一個(gè)新的臺(tái)階。目前，學(xué)校與28家企業(yè)建立起合作關(guān)系，并與省內(nèi)外13家企、事業(yè)單位簽訂了研究生聯(lián)合培養(yǎng)協(xié)議，形成實(shí)踐教育基地群。至今，聯(lián)合培養(yǎng)企業(yè)先后接受45名研究生進(jìn)入企業(yè)研習(xí)和開展項(xiàng)目研究。

　　基地平臺(tái)項(xiàng)目的建立為專業(yè)領(lǐng)域研究生的培養(yǎng)提供了優(yōu)良的工程實(shí)踐環(huán)境。聯(lián)合培養(yǎng)單位都一對(duì)一地安排高級(jí)工程技術(shù)人才擔(dān)任導(dǎo)師并指定項(xiàng)目帶領(lǐng)研究生實(shí)戰(zhàn)攻關(guān)。對(duì)此，汪建華表示：“紡織工程專業(yè)領(lǐng)域經(jīng)過多年的建設(shè)，已經(jīng)形成了完善的校企合作培養(yǎng)紡織工程領(lǐng)域高層次應(yīng)用型人才的機(jī)制。”

　　4年來，紡織工程學(xué)位點(diǎn)還充分發(fā)揮紡織工程領(lǐng)域?qū)W科專業(yè)群的比較優(yōu)勢，以學(xué)校與企業(yè)聯(lián)合組建的學(xué)術(shù)水平高、工程實(shí)踐能力強(qiáng)、教育經(jīng)驗(yàn)豐富的教學(xué)團(tuán)隊(duì)為保障，以緊密結(jié)合工程實(shí)際的專業(yè)課程群為課堂教學(xué)鏈，以省級(jí)實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心、規(guī)模化校外實(shí)習(xí)基地、產(chǎn)學(xué)研合作平臺(tái)和各類專業(yè)實(shí)驗(yàn)室等為工程實(shí)踐鏈，以國內(nèi)紡織類產(chǎn)品設(shè)計(jì)大賽、課外科技競賽、國內(nèi)外學(xué)術(shù)會(huì)議、校企科研攻關(guān)與職工培訓(xùn)等為交流合作鏈，創(chuàng)建了立體化、開放式的紡織工程碩士專業(yè)學(xué)位人才培養(yǎng)體系。

　　“三結(jié)合”教學(xué)模式提升研究生實(shí)踐能力

　　一套服裝要展現(xiàn)其魅力，不但要考慮面料的成分，更需要通過面料進(jìn)行軋光、柔軟、抗靜電等各種功能性后整理工藝來加以突現(xiàn)。湖南工程學(xué)院2013級(jí)研究生夏志英在企業(yè)實(shí)習(xí)時(shí)，針對(duì)常用的長車退漿機(jī)在生產(chǎn)時(shí)不但用水量大，水、電、蒸汽成本高，而且還會(huì)影響后整理工藝，造成特殊風(fēng)格的面料無法生產(chǎn)等問題。他向?qū)W校導(dǎo)師和企業(yè)導(dǎo)師多方請(qǐng)教，還泡在工廠車間和技工師傅們一起探討，汲取行業(yè)內(nèi)的經(jīng)驗(yàn)，最終試驗(yàn)采用常溫常壓氣流染色機(jī)(拉缸機(jī))取代長車退漿機(jī)對(duì)純棉色織物進(jìn)行退漿，并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。這個(gè)嘗試不但為企業(yè)節(jié)約了大量成本，同時(shí)該成果應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)還生產(chǎn)出了十余種不同風(fēng)格、適銷對(duì)路的色織面料。在夏志英看來，自己的成果，得益于從研二開始扎進(jìn)企業(yè)“真刀真槍”地實(shí)踐了一年多，更加得益于學(xué)校和企業(yè)雙方導(dǎo)師的指導(dǎo)。

　　2012級(jí)研究生武世峰帶著課題“短流程單紗染色上漿一體化”奔赴企業(yè)實(shí)習(xí)，在校企雙方導(dǎo)師的指導(dǎo)下，他成功申請(qǐng)了兩項(xiàng)實(shí)用新型專利和兩項(xiàng)發(fā)明專利。特別是與企業(yè)合作研發(fā)出短流程單紗染色上漿一體機(jī)，成功解決了牛仔面料用紗打樣中的難題，填補(bǔ)了行業(yè)內(nèi)空白，為高校實(shí)驗(yàn)室、牛仔布廠、布行快速開發(fā)牛仔面料提供了新的打樣技術(shù)與方法。目前這項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)已與相關(guān)廠家達(dá)成協(xié)商，正式投廠生產(chǎn)。

　　湖南工程學(xué)院研究生工作處李小華處長介紹，學(xué)校針對(duì)紡織工程碩士的培養(yǎng)，基于“實(shí)踐育人”的理念，按“三個(gè)結(jié)合”即：課內(nèi)與課外相結(jié)合、學(xué)校與企業(yè)相結(jié)合、工程教育與人文精神培養(yǎng)相結(jié)合的模式，大力開拓和聯(lián)合社會(huì)、行業(yè)、企業(yè)力量共同進(jìn)行專業(yè)教育。具體來看，項(xiàng)目教學(xué)法、案例教學(xué)法和基于問題研究的教學(xué)法得到廣泛應(yīng)用;實(shí)行“1+1.5”培養(yǎng)模式：即1年在校課程學(xué)習(xí)，1.5年進(jìn)行實(shí)踐環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)并完成學(xué)位論文，在實(shí)踐中提升研究生發(fā)現(xiàn)并解決問題的能力;研究生的專業(yè)實(shí)踐和學(xué)位論文在校企雙方導(dǎo)師的指導(dǎo)下圍繞實(shí)際的工程項(xiàng)目進(jìn)行;另外，基于紡織行業(yè)高能耗和高排放的現(xiàn)狀，在相關(guān)課程中增加工程倫理學(xué)概論、工程經(jīng)濟(jì)等內(nèi)容，將“綠色環(huán)保”理念滲透到教學(xué)和實(shí)踐中去。

　　產(chǎn)學(xué)研合作開展生態(tài)紡織技術(shù)攻關(guān)

　　印花毛巾是大家生活中最常見的用品了，但毛巾的生產(chǎn)工藝中，卻存在著水耗大、堿耗大、污染物排放量大等一系列問題。湖南工程學(xué)院翦育林教授、汪南方博士領(lǐng)銜的紡織化學(xué)與染整工程科研團(tuán)隊(duì)，與益陽龍?jiān)醇徔椨邢薰竞献鬟M(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，多名研究生參與其中，經(jīng)過不懈努力，終于研發(fā)出生物酶前處理技術(shù)和涂料印花工藝，取代了原有的工藝，同時(shí)開發(fā)了高檔沙灘巾雙面寫真印花及清潔生產(chǎn)技術(shù)成果，這一成果在節(jié)能減排、穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量上起到了關(guān)鍵作用。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，項(xiàng)目技改完成后，該公司每噸毛巾綜合能耗(折標(biāo)煤)由1.88噸減至1.61噸，單位產(chǎn)值綜合能耗降低了27.61%，提高水資源利用率達(dá)27%，年減少污水排放54萬噸，COD排放量大大下降，二氧化硫排放基本為零，而產(chǎn)能卻提高了30%，每年新增含稅銷售收入3328萬元，增收1600多萬元。其不但提升了產(chǎn)品進(jìn)入歐美發(fā)達(dá)國家的競爭力，特別是在與巴西等高水平毛巾生產(chǎn)國的競爭中占據(jù)有利地位。該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，企業(yè)是“校企合作”的最大受益者：“不但為公司的綠色發(fā)展注入科研力量，特別是培養(yǎng)出一批能獨(dú)立承擔(dān)項(xiàng)目，懂技術(shù)會(huì)管理的人才，他們是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的生力軍。”

　　事實(shí)上，這只是該校產(chǎn)學(xué)研合作成果的一個(gè)范例。2013年，由該校牽頭建立的“生態(tài)紡織與染整關(guān)鍵技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新中心”，圍繞行業(yè)和企業(yè)需求開展創(chuàng)新性研究，承擔(dān)多項(xiàng)重大科研項(xiàng)目，在相關(guān)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破。幫助多家企業(yè)通過工藝改造，設(shè)備升級(jí)、廢物回收與循環(huán)利用等途徑，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效，切實(shí)降低了能源消耗，減少了排污總量。每一家企業(yè)，每一個(gè)項(xiàng)目，都需要專業(yè)人才去支撐，而該校培養(yǎng)的紡織工程研究生，已呈現(xiàn)供不應(yīng)求的態(tài)勢。