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湖南工程學院紡織工程學位點與企業聯合培養高層次應用型人才，共同研發生態紡織新技術

　　紡織工程領域研究生在進行專業綜合實驗周，該環節為研究生進入企業開展項目研究奠定基礎。

　　一邊是年工業增加值超250億元、從業人員達數百萬人的傳統支柱和重要民生產業;一邊是COD(化學需氧量)排放量大，原材料成本、勞動力成本持續上漲，創新驅動力不足——這便是湖南紡織業的真實寫照。面對現狀，湖南工程學院紡織工程學位點主動服務現代紡織產業發展和“兩型”社會建設需要，與企業合作開展生態紡織技術攻關，廣泛開展產學研合作，并共建研究生實踐教育基地。幾年來，不僅幫企業實現節能減排的目標，更培養出大批高層次應用型人才，助力湖南紡織業走出了一條綠色低碳發展之路。

　　校企共建研究生實踐教育基地

　　湖南紡織業要實施“綠色戰略”，培養行業發展所需的高層次應用型人才是關鍵。但現實是：全國每年本科以上紡織工程專業畢業生只能滿足需求的六分之一，其中，紡織領域的研究生更是嚴重不足。紡織工程學位點負責人汪建華介紹，通過研究行業需求、科學設計方案，湖南工程學院牽頭建立了“生態紡織材料及染整新技術”湖南省普通高校重點實驗室、“生態染整”產學研合作示范基地等以“環境保護”、“資源節約”為理念的實踐教育基地。2016年7月，學校與湖南莎麗襪業股份有限公司聯合組建的“湖南省新型纖維面料及加工工程技術研究中心”經過激烈角逐，獲得湖南省科技廳批準立項，標志著學校在工程技術研究方面邁入了一個新的臺階。目前，學校與28家企業建立起合作關系，并與省內外13家企、事業單位簽訂了研究生聯合培養協議，形成實踐教育基地群。至今，聯合培養企業先后接受45名研究生進入企業研習和開展項目研究。

　　基地平臺項目的建立為專業領域研究生的培養提供了優良的工程實踐環境。聯合培養單位都一對一地安排高級工程技術人才擔任導師并指定項目帶領研究生實戰攻關。對此，汪建華表示：“紡織工程專業領域經過多年的建設，已經形成了完善的校企合作培養紡織工程領域高層次應用型人才的機制。”

　　4年來，紡織工程學位點還充分發揮紡織工程領域學科專業群的比較優勢，以學校與企業聯合組建的學術水平高、工程實踐能力強、教育經驗豐富的教學團隊為保障，以緊密結合工程實際的專業課程群為課堂教學鏈，以省級實驗教學示范中心、規模化校外實習基地、產學研合作平臺和各類專業實驗室等為工程實踐鏈，以國內紡織類產品設計大賽、課外科技競賽、國內外學術會議、校企科研攻關與職工培訓等為交流合作鏈，創建了立體化、開放式的紡織工程碩士專業學位人才培養體系。

　　“三結合”教學模式提升研究生實踐能力

　　一套服裝要展現其魅力，不但要考慮面料的成分，更需要通過面料進行軋光、柔軟、抗靜電等各種功能性后整理工藝來加以突現。湖南工程學院2013級研究生夏志英在企業實習時，針對常用的長車退漿機在生產時不但用水量大，水、電、蒸汽成本高，而且還會影響后整理工藝，造成特殊風格的面料無法生產等問題。他向學校導師和企業導師多方請教，還泡在工廠車間和技工師傅們一起探討，汲取行業內的經驗，最終試驗采用常溫常壓氣流染色機(拉缸機)取代長車退漿機對純棉色織物進行退漿，并應用于實際生產。這個嘗試不但為企業節約了大量成本，同時該成果應用于產品研發還生產出了十余種不同風格、適銷對路的色織面料。在夏志英看來，自己的成果，得益于從研二開始扎進企業“真刀真槍”地實踐了一年多，更加得益于學校和企業雙方導師的指導。

　　2012級研究生武世峰帶著課題“短流程單紗染色上漿一體化”奔赴企業實習，在校企雙方導師的指導下，他成功申請了兩項實用新型專利和兩項發明專利。特別是與企業合作研發出短流程單紗染色上漿一體機，成功解決了牛仔面料用紗打樣中的難題，填補了行業內空白，為高校實驗室、牛仔布廠、布行快速開發牛仔面料提供了新的打樣技術與方法。目前這項技術現已與相關廠家達成協商，正式投廠生產。

　　湖南工程學院研究生工作處李小華處長介紹，學校針對紡織工程碩士的培養，基于“實踐育人”的理念，按“三個結合”即：課內與課外相結合、學校與企業相結合、工程教育與人文精神培養相結合的模式，大力開拓和聯合社會、行業、企業力量共同進行專業教育。具體來看，項目教學法、案例教學法和基于問題研究的教學法得到廣泛應用;實行“1+1.5”培養模式：即1年在校課程學習，1.5年進行實踐環節學習并完成學位論文，在實踐中提升研究生發現并解決問題的能力;研究生的專業實踐和學位論文在校企雙方導師的指導下圍繞實際的工程項目進行;另外，基于紡織行業高能耗和高排放的現狀，在相關課程中增加工程倫理學概論、工程經濟等內容，將“綠色環保”理念滲透到教學和實踐中去。

　　產學研合作開展生態紡織技術攻關

　　印花毛巾是大家生活中最常見的用品了，但毛巾的生產工藝中，卻存在著水耗大、堿耗大、污染物排放量大等一系列問題。湖南工程學院翦育林教授、汪南方博士領銜的紡織化學與染整工程科研團隊，與益陽龍源紡織有限公司合作進行技術攻關，多名研究生參與其中，經過不懈努力，終于研發出生物酶前處理技術和涂料印花工藝，取代了原有的工藝，同時開發了高檔沙灘巾雙面寫真印花及清潔生產技術成果，這一成果在節能減排、穩定生產質量上起到了關鍵作用。

　　據統計，項目技改完成后，該公司每噸毛巾綜合能耗(折標煤)由1.88噸減至1.61噸，單位產值綜合能耗降低了27.61%，提高水資源利用率達27%，年減少污水排放54萬噸，COD排放量大大下降，二氧化硫排放基本為零，而產能卻提高了30%，每年新增含稅銷售收入3328萬元，增收1600多萬元。其不但提升了產品進入歐美發達國家的競爭力，特別是在與巴西等高水平毛巾生產國的競爭中占據有利地位。該公司相關負責人認為，企業是“校企合作”的最大受益者：“不但為公司的綠色發展注入科研力量，特別是培養出一批能獨立承擔項目，懂技術會管理的人才，他們是企業轉型升級的生力軍。”

　　事實上，這只是該校產學研合作成果的一個范例。2013年，由該校牽頭建立的“生態紡織與染整關鍵技術協同創新中心”，圍繞行業和企業需求開展創新性研究，承擔多項重大科研項目，在相關領域實現關鍵技術突破。幫助多家企業通過工藝改造，設備升級、廢物回收與循環利用等途徑，實現節能、降耗、減污、增效，切實降低了能源消耗，減少了排污總量。每一家企業，每一個項目，都需要專業人才去支撐，而該校培養的紡織工程研究生，已呈現供不應求的態勢。