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討論了消除紗疵對各紡紗廠意義重大，指出了紗疵分為常發性紗疵和偶發性紗疵二大類，其中常發性紗疵雖然影響小，但我們在生產中也要重視，因為常發性紗疵也要控制，否則會影響織物的布面效果，引起客戶的投訴，偶發性紗疵雖然發生幾率小，但對后道的影響大而要更加關注。同時重點闡述了紗疵主要成因有原料、工藝、設備、操作及環境（溫濕度）等諸多方面，最后說明了我公司在生產中如何采取有效措施降低緊密紡JC16.2texK的紗疵，保證紗線質量滿足客戶需求。

前言

紗疵是衡量各紡紗企業產品質量優劣的重要標志之一，也是棉紡企業各項生產、技術管理工作綜合水平的反映。隨著后道客戶對紗線質量要求越來越高，不但要求紗線的內在質量指標要好，而且還要紗線織成織物外觀質量也要好，同時為提高各企業自身競爭力，各紡紗廠在提高質量上做了許多試驗，積累了不少經驗，多年來，我們在穩定和降低紗疵方面也進行了大量的探索和研究，總結了一些行之有效的防止產生紗疵的措施，下面還是讓我們先了解一下什么是紗疵及紗疵的種類。

一、紗疵的類別

紗疵是指在紡紗過程中所產生的疵點，即紗條的粗細發生異常變化超過一定的范圍，常用長度cm+截面積%表示。可分為常發性疵點和偶發性疵點，而常發性紗疵用條干均勻度儀進行檢測，長度較短的常發性紗疵通常又可分為細節（-40%、-50%）、粗節（+35%、+50%）和棉結（+140%、+200%、+280%）三種，通常以km出現的個數表示，長度較長的常發性紗疵是指條干不勻；偶發性紗疵用紗疵分級儀進行檢測，偶發性紗疵主要分為短粗節（S）、長粗節（L）和細節（T）三種，還有棉結（N）和支偏（C、CC）等，通常以每10萬米紗上的出現數表示，因此常發性紗疵與偶發性紗疵出現的幾率不同、數量不同，對后道影響也不同，其產生的原因也大不相同，下面我們用兩幅圖示作一比較。

常發性紗庛與偶發性紗庛的區別

通過圖1可以清楚地看出，常發性紗疵出現頻次較高，紗疵長度和截面積較小，出現概率較大，但對于后道質量影響較小，因此我們關注點小。在這里我要提醒一下，關注小但不是不關注，因為常發性紗疵雖然對織物影響小，但要有數量的控制，否則量變會引起質變，也會對織物的布面風格產生嚴重的影響；而偶發性紗疵雖然出現幾率較少，但對后道織造危害較大，且發生時無規律可循，因此我們更應該控制，同時紗疵實物圖2中已表明偶發紗疵形態較大、較粗，對織造工序和布面風格上危害極大，也是客戶投訴較多的項目之一。

二、降低紗疵的意義

從上面所述我們可以知道，紗疵將直接影響棉布的內在質量和外觀質量。如規律性錯緯紗疵不僅影響棉布外觀，而且對棉布的強力也有很大的影響；緊捻紗疵直接影響起絨織物的越絨效果，所有這些都引起客戶的投訴，甚至索賠。有些紗疵雖然評分不會使棉布降等，但影響棉布的外觀，需要在驗布中作出標記，進行修織。這不但要花費大量的人力和物力，而且修織后常會造成內在質量的不良，影響棉布的使用效果。有的紗疵還會造成織造生產過程的斷頭，直接影響布機的產量和效率。因此我們必須大力降低紗疵，不斷提高自己產品的質量，只有這樣才能提升企業的綜合競爭力。

三、紗疵形成的原因分析

3.1原料性能對成紗紗疵影響

3.1.1 原棉中棉結、帶纖維籽屑、破籽、軟籽表皮、僵片、黃根等疵點，在牽伸過程中會對纖維位移產生干擾，引起纖維的不規則運動，破壞正常牽伸，惡化條干。疵點在牽伸時一般不會變小或變細，常常被包卷在紗條之中，形成粗節。提高成紗均勻度，必須對原棉中這些疵點加以控制，盡可能在清梳工序中予以清除。成熟度低，軋工質量差，原棉中短纖維含量和有害疵點增高，對條干疵點不利。

3.1.2 纖維回潮率增加時，纖維吸濕，直徑膨脹，強力增加，彈性變差，柔軟性增加，相互間摩擦加大，產生靜電的能力和電阻均降低。反之，纖維回潮率降低時，纖維放濕，直徑減小，強力下降，彈性變好，相互間摩擦減小，產生靜電的能力和電阻均增高。

3.1.3 棉花粘性主要影響纖維牽伸。粘性棉花在紡紗中存在繞皮輥、繞羅拉、繞皮圈的三繞問題，惡化條干，造成斷頭。

3.2清潔狀況及半制品裝運對成紗紗疵的影響

半制品通道清潔狀況及半制品運輸對成紗紗疵及質量的影響也不容忽視，如錠翼通道部位不潔、發毛，發澀，將會增加粗紗阻力和紗疵增多，導致粗紗伸長率大，斷頭增加，生產效率降低。前道設備的清潔程度、是否有紗疵與成紗疵點的多少也有一定的關系，如精梳圈條盤不潔常常出現扯條現象，造成粗紗斷頭增多和紗疵數量大幅增加。

3.3工藝配置對成紗紗疵的影響

3.3.1前道短纖維少，成紗紗疵少

與精梳短纖維含量密切相關的是精梳機的落棉率。精梳機落棉的作用主要是為了排除短纖維棉結、帶籽屑棉結、不成熟纖維，提高精梳條中可紡纖維的比例，減少精梳條及紗線中短纖維、棉結等起著重要的作用。

不同的精梳機落棉率，精梳條及紗線中短纖維、棉結含量不同，可紡纖維的比例亦不相同，對成紗疵點有顯著影響，短纖維含量的多少還影響紗線的質量，如單紗強力、強力不勻、斷裂伸長、伸長不勻及強力弱環等物理指標。

經長期試驗，精梳梳理是否充分，即可紡性纖維及短纖維含量的多少對紗疵分級的影響非常大（詳見表1）。

從表1中可以看出，A類紗疵與原料性能及梳理狀態關系密切，同樣通過試驗，精梳梳理是否充分尤其是A1、A2、A3和A4紗疵影響較大，如精梳條短纖維含量7.5%時紡制緊密紡JC16.2texk品種小紗疵為212個/10萬米,而短纖維含量6.4%時紡制同品種小紗疵為185個/10萬米。

3.3.2牽伸工藝不當對成紗紗疵的影響

我廠緊密紡JC16.2texK在絡筒UQC電清上突然出現短粗節S紗疵值(128.6個/10萬米)較大的現象，正常短粗節S紗疵值在30個/10萬米以下。

在對原棉和各工序的設備進行跟蹤對比試驗后，將8根條子并合改為6根條子并合，減小纖維的牽伸力；同時將羅拉隔距由5×11mm改為4×9mm改善了牽伸區纖維的伸直平行性時，降疵效果十分明顯，成紗在線S短粗節紗疵也恢復到正常水平（17.8個/10萬米），解決了S短粗節紗疵高的問題，有效保證了成紗質量和生產效率。結果證明，并條牽伸分配不當會引起紗疵的大幅增加。

3.4設備器材磨損對成紗紗疵影響

設備磨損及維護不當對成紗紗疵的影響較大，我們知道由于皮輥、羅拉、上下肖等專件器材的磨損而引發各種機械波，從而在紗線上大面積形成各種疵點的事例舉不勝舉，如生產JC16.2texk粗紗車清潔絨布轉動不良時,絨布花易落入粗紗牽伸區，致使紗條中有些淺黃硬塊。在成紗生產中造成粗紗斷頭率大幅增加，同時常發性疵點粗細節、偶發性長粗節增多，采取設備機臺的承包和加強檢查考核等措施后，絨布花疵點紗由10％降到4％。

3.5回潮率對成紗紗疵的影響

原棉回潮率高，棉塊不易開松，棉卷易粘層，棉卷不勻增高，除雜效率降低，原棉回潮率太低，加工過程中纖維容易被打斷和損傷，短纖維增多。棉卷回潮率高，梳棉機分梳除雜效率低，棉網易下垂，生條均勻度差。棉卷回潮率太低，棉網兩邊容易出現破洞、破邊，棉網易飄浮，嚴重時會因靜電而繞花，惡化生條條干。條粗回潮率高，棉纖維的彈性減小，柔軟性增加，有利于羅拉對纖維的控制，牽伸過程中纖維易伸直平行，并可增加纖維間的抱合力，減少飛花，改善條干均勻度。條粗回潮率太高，容易發生繞皮輥、繞羅拉、繞皮圈的三繞現象。回潮率太低，因靜電增高，也易產生纏繞，并導致飛花增多，惡化條干均勻度。

四、紗疵攻關的一些措施

了解紗疵的主要成因后，我們認為針對紗疵進行專項攻關是必要手段，但由于形成紗疵的原因很多，于是我們對起初紡制緊密紡JC16.2texK過程中存在的問題進行總結如下：條干值偏大，棉結偏多且不勻曲線有規律性，在線短粗節S值偏大，長粗長細紗疵也較多，我們采取了相應的措施后，成紗質量有了明顯的改善，相應措施歸納如下：

4.1合理配棉是控制好紗疵的基礎

4.1.1 嚴格控制回花用量。生產精梳紗時，配棉中的回花用量不允許超過2％；生產針織精梳紗時，配棉中的回花盡量不用。

4.1.2 配棉中原料短絨含量不能太高。在精梳紗的配棉中，原料含短絨率SFC（W）一般不宜超過12％，在這里我們要補充說明一下，原先我們采用的是HVI上的英制短絨分析，長度是12.7mm，一般測試結果差異不大，如果紡制精梳用紗，我們建議用AFIS的16.0mm公制短絨分析,實際效果會好一些，因為16.0mm以下的短纖維在生產精梳紗的過程中應盡量排除，否則對成紗的各項指標均有很大的影響。棉結也應該控制，正常JC36S品種原棉AFIS的棉結不超過180粒/克為宜，且棉包間差異也不能太大，控制在±30%內為好。

4.2運用好先進的自勻設施是減少紗疵的關鍵

當今先進紡紗廠在并條工序都配備了自調勻整，有的還配有并條專家系統，如何使用好這些自勻設施是各紡紗廠當前的首要任務，因為自勻不好是引發長粗長細的主要原因，同時并條專家系統又是控制長粗長細紗疵的重要手段，我公司在FA326A上配有烏斯特的USG及專家系統，為了有效保證后道粗紗重不勻及粗節紗疵，在生產中我們密切關注A%，1mcv，10cmcv等指標，在紡制針織紗時，A%控制在0.5%以下，1mcv控制在0.5以下，10cmcv控制在1.5%以下，粗節紗疵個數控制在8個/2小時以下，否則將會影響粗紗的重不勻和紗疵斷頭率，最終影響成紗重量不勻及布面效果。如果以上三值超過了范圍，一方面我們應向前道追溯根源，另一方面也要檢查并條機及勻整，生產初期，我們發現有一臺車品種調整后1mcv一直較高，后來我們將凹凸羅拉調小一檔并重新校驗后指標正常。

4.3優選設備器材是消除紗疵的主要途徑

在緊密紡JC16.2texK品種生產中條干試驗時報警紗多，用UT4條干儀測試后發現有的管紗+200%棉結達100-200粒之間，在不勻曲線圖中，可以看出有明顯的規律性，正常出現范圍為100米左右，這與鋼絲圈造成的滿天星又不同，因為我們都知道，鋼絲圈燒毀造成滿天星是整個板面都有，況且我們將車臺上的鋼絲圈換掉后，仍然出現這種現象，于是我們懷疑是否是網格圈出的問題，因為近斯我們剛剛將進口網格圈換成國產的，當我們將吹吸風吸嘴和網格圈同時換掉時，問題仍然存在。

根據以上條干不勻圖表反映的信息，我們對車臺各種器材進行了排查，因為我們知道惡性棉結的出現與器材關系十分密切，上車后我們仔細檢查并沒有發現什么問題，但我們留意到該車臺的吹吸風有時停頓，有時走，這是否與問題相關呢，我們進行了分析：JC16.2texK長品種的前羅拉速度為17.8米/分鐘，而發生棉結問題紗長度約100米，即紡制這段問題的紗線需要5.6分鐘，而吹吸風單個動程時間約為2.8分鐘，所以周期正好一致。后來我們通過觀察后發現：吹吸風停后再啟動時，有將積絨吹入紗中的現象，于是我們就故意將吹吸風發生這類故障來模擬，而實際生產中產生棉結紗疵與試驗中出現的棉結紗疵一樣，同時我們將吹吸風修好后，問題便得到了有效地解決(表2)。

同時我們在JC16.2texK的毛羽波譜圖中，可以看出紡紗設備上是否還存在問題，如在生產中我們看到毛羽波譜圖中 3.6m 處出現紅峰，是周期性毛羽機械波，經查系鋼令板升降過程中紗線磨碰隔紗板所致，后將導紗鉤、錠子、鋼令及隔紗板重新定位，并將紡紗起始位置統一，保證小紗時有效控制氣圈突變。

4.4適宜的溫濕度是改善紗疵的重要手段

環境溫濕度對精梳紗質量的影響也不容忽視。我們應該保證纖維從梳棉至并粗的生產過程中，處于吸濕過程，從并粗至細紗工序時，應處于弱放濕過程，這對防止須條邊纖維的紊亂和穩定紗線的捻回、降低靜電作用有較好的效果。有利于減少成紗的細節、粗節和棉結，也有利于減少須條纖維對膠輥的纏繞。因此我們在空調上要求 “清梳放濕，精并粗略吸濕，細紗略放濕，筒準和機織吸濕”的調節原則，并每天對車間各工序實際回潮率進行檢測并跟蹤。緊密紡細紗車間的溫度保持在25℃～30℃內，相對濕度控制在50％～55％的范圍內，車間生產順利，成紗質量效果好、穩定，有效保證了成紗紗疵的減少。

結束語

紗疵質量主要取決于原料、工藝、設備、操作及溫濕度等因素的影響，減少紗疵的方法和途徑很多，各不盡然，同時減少紗疵涉及技術、管理的方方面面，工作面廣、量大。因此有效控制紗疵也是一個系統工程，但只要我們堅持預防為主，從紗疵產生的原因及部位著手，建立必要控制體系，強力推行“6S”精細管理，加強車間的巡回檢查和考核力度，采取有效的控制措施，如合理配棉、優化工藝、選用先進的紡紗器材及控制紡紗的環境等，我們可以做到減少紗疵、有效控制紗疵，最終生產出優質的紗線來滿足高端客戶的用紗需求。