紡織智能化標兵的煩惱：國家科技資金都給了誰？有成果的又有多少？
魯泰、愛斯達服飾、龍峰紡織等通過引進自動化、智能化設備，減少了勞動用工，提升了生產效率，他們在中國紡織智能化道路上走在了前列，那么，自設備改造以來，他們收獲如何，如何看待后期發展呢？
紡織服裝業開啟“智能紡”模式
“自動穿筘機每分鐘可穿140多根紗線，其工作效率是人工的8.6倍，且保證了質量?！痹谏綎|魯泰紡織股份有限公司的生產車間，副總經理張建祥指著一臺從瑞士進口的自動穿筘機對記者介紹，“目前，公司已擁有自動穿筘機43臺（套），自動穿筘比例占到總量的94%以上，減少了1200多人的用工計劃。穿筘崗位真正實現了‘早班有人，中班少人，夜班無人’的夢想?！?/p>
北京現代產業規劃研究院院長彭劍彪在接受記者采訪時指出，目前我國正在大力推進“中國制造2025”，經濟增長動力結構發生了深刻的變化，拼人力、拼資源、拼生態的時期已經一去不復返了，包括紡織企業在內的傳統制造業，要想抓住新一輪產業變革的機遇，必須要實現創新驅動，加快新一代信息技術與紡織服裝行業的融合。
據張建祥介紹，為了搶占“智能”制造的新高地，實現智能生產，魯泰通過在關鍵工序、重點裝備和特殊崗位上推行智能制造，逐步實現裝備智能控制、產品在線檢測、生產流程信息化管理。在提高勞動效率的同時，更是讓員工從艱苦、繁瑣的體力勞動中解放出來。除此之外，魯泰還在紡紗工廠推行了“E”系統，將紡紗工藝數據等信息通過實時監控，實現了故障統計及預警、車間生產狀況實時告知等功能，構建了高效的智能制造模式，推動了傳統企業向“智慧企業”的轉型。
而在廣東佛山的愛斯達服飾有限公司的制造車間內，其自主研發的智能激光雕刻裁剪一體機則能在18秒內能裁剪好一條牛仔褲、3分鐘可完成洗水效果……生產效率得到大大提升，成本也大大地降低。
在愛斯達創始人樊友斌看來，智能制造是傳統服裝行業未來轉型的必然之路，否則就會被市場淘汰。
愛登堡(中國)有限公司董事長田啟明認為，在“用工荒”、勞動力成本居高不下的今天，智能制造的變革是傳統制造業走出當下困境的有效方法之一，能夠助力企業提高利潤率，增加核心競爭能力?！拔磥恚瑫性絹碓蕉嗟钠髽I使用智能技術，而這也是傳統服裝行業轉型升級的必然之路。”
智能化遭遇“資金”與“人才”瓶頸
彭劍彪認為，新常態下的紡織服裝行業發展環境正在發生深刻變化，對于勞動密集型的紡織服裝產業來說，傳統的資源消耗以及勞動力持續投入發展模式已經行不通了。然而，要讓行業內的企業采用更多的智能化技術，向智能制造縱深發展，顯然步履維艱。
據權威部門調查顯示，約有71.1%的企業認為，當前發展自動化面臨的首要問題是成本太高。據對已經完成“機器換人”改造企業的調查，有超過一半的企業投資額在1000萬元以上。這不是一筆小數目，加之近年來企業融資成本上漲、融資難等因素，讓企業對機器換人望而卻步。
同時，在龍峰紡織副總經理施曉輝看來，企業設備升級了，一線人才也要跟著升級，只有實現人的自動化與機器的自動化有效配合，才能最大限度地實現精益管理，從而降低企業的生產運營成本。
“缺乏高素質的人才也是當前紡織企業所面臨的瓶頸問題。”浙江一家紡織企業的負責人對記者坦言，“引進了智能設備，對高級技術人才以及設備維修維護人員的需求也就隨之而來了。但就目前紡織企業現有的一些員工來看，仍然是以傳統生產線操作工為主，能夠熟練掌握智能設備的技術員工較少。即使引進先進設備，人才的斷層也不能讓企業的智能制造優勢發揮出最大效能，達到預期的生產效益。”
“目前可能有很多紡織服裝企業對于智能化改造持觀望態度，怕投入產出不成正比。對于那些有條件進行智能化改革的企業來說，應該有革新的決心和魄力,吸收一些走在智能制造前列的企業經驗，結合自身實際情況，酌情進行借鑒?！迸韯Ρ氡硎尽４蚱瀑Y金和人才匱乏瓶頸，提高科技含量，提高生產效率，是紡織行業轉型升級的唯一出路。
創新研發就是燒錢？
企業作為創新驅動的主體，一方面新開拓的市場潛力無限，另一方面卻是可用資金捉襟見肘。一句“我的實力撐不起我的夢想”成為他們開疆拓土之路上最無奈的心聲。
“20年前我接單繡星巴克的標志，后來才知道那叫星巴克，我得繡多少個星巴克，才能喝得起一杯星巴克！”盡管生意不好做，但江西省南昌市青山湖區心悅電腦繡花有限公司董事長萬素麗仍下定決心從代工轉向打造自有品牌，在為國外品牌代工20年后注冊了自己的刺繡商標“鳳儀天下”?？偖a值6000萬元的企業，3年時間為品牌推廣和技術研發砸進去了4000萬元。然而，從去年底至今，她卻因為流動資金緊張推掉了將近90％的訂單。
“創新研發就是燒錢”，作為紡織行業機械制造的帶頭人，蘇善珍在研發絡筒機上投入高達1個多億，企業資金鏈極度緊張，卻始終未見財政的科技資金支持。這位以振興民族工業為己任的企業家不禁疑問，“國家花了那么多科技資金，都給了誰？有成果的又有多少？”……
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