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紅領(lǐng)集團(tuán)成立于1995年，是一家以生產(chǎn)西裝為主的服裝生產(chǎn)企業(yè)。紅領(lǐng)的發(fā)展起點(diǎn)和很多國內(nèi)同行一樣，接外貿(mào)訂單，批量生產(chǎn)，是一個(gè)典型的傳統(tǒng)“OEM ”（外貿(mào)加工）工廠。不一樣的是從本世紀(jì)初起，紅領(lǐng)試水大規(guī)模定制，打造單件生產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線。通過十三年的努力，紅領(lǐng)轉(zhuǎn)型為國內(nèi)首家服裝大規(guī)模定制企業(yè)。

紅領(lǐng)魔幻工廠（magic factory）是一個(gè)平臺(tái)，整合了消費(fèi)者、設(shè)計(jì)師、客戶等等角色，涵蓋了男裝、女裝、童裝及設(shè)計(jì)師品牌等各種服裝。現(xiàn)在紅領(lǐng)每天能生產(chǎn)3000多套件定制服裝，訂單做到七個(gè)工作日交貨。

紅領(lǐng)魔法工廠的運(yùn)營模式

“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)背后的邏輯是智能智造，現(xiàn)在紅領(lǐng)模式就是完全的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。”紅領(lǐng)集團(tuán)董事長張代理。

紅領(lǐng)研發(fā)成功了一套通過信息技術(shù)把工業(yè)生產(chǎn)和定制相結(jié)合的大規(guī)模定制服裝生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：自動(dòng)排單、自動(dòng)裁剪、自動(dòng)計(jì)算并整合版型等，完全解放了人工，并將交貨周期、專用設(shè)備產(chǎn)能、線號(hào)、線色、個(gè)性化工藝等編程組合，以流水線生產(chǎn)模式制造個(gè)性化產(chǎn)品。

1. 下單

消費(fèi)者可以采取網(wǎng)絡(luò)下單，也可以使用傳統(tǒng)的電話下單方式。如果所在城市有紅領(lǐng)門店，消費(fèi)者還可以到店鋪下單。在下單時(shí)，消費(fèi)者要錄入基本信息和量體數(shù)據(jù)，基本信息包括客戶姓名、身高、體重、聯(lián)系電話等。

客戶也可以下載魔幻工廠APP, 利用手機(jī)創(chuàng)造屬于他們風(fēng)格的衣服。APP中分為幾個(gè)系列，每個(gè)系列都有非常專業(yè)的設(shè)計(jì)師，推出非常多專業(yè)設(shè)計(jì)的款式。顧客可以先挑選設(shè)計(jì)師推出的一些基本款式，然后在此基礎(chǔ)上作出修改，例如衣領(lǐng)的形狀和顏色；如果顧客需要，可以完全從零開始設(shè)計(jì)自己喜歡的版型和款式，自創(chuàng)風(fēng)格。

服務(wù)器接收來自全球的信息流，每小時(shí)更新一次訂單設(shè)計(jì)，這樣，消費(fèi)者就能在平臺(tái)上設(shè)計(jì)想要的面料，款式、工藝的設(shè)計(jì)等等。

2. 量體

數(shù)據(jù)采集可以采取兩種方式：一是人工采集，人工采集可以上門量體，也可以到店面量體。目前青島已經(jīng)有10輛可以上門服務(wù)的大巴車在總部待命，車上配有專業(yè)的量體師，量體設(shè)備和服裝設(shè)計(jì)師幫助客戶找到適合自己的服裝。消費(fèi)者也可以要求紅領(lǐng)的量體師傅上門量體。

實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制的第一步要量體標(biāo)準(zhǔn)化。為此，紅領(lǐng)開發(fā)出造出三點(diǎn)一線“坐標(biāo)量體法”。量體師只需找到肩端點(diǎn)、肩頸點(diǎn)跟第七頸椎點(diǎn)，并在中腰部位畫一條水平線，用皮尺跟肩斜測(cè)量儀采集到身體22個(gè)數(shù)據(jù)就可完成量體。零基礎(chǔ)人員培訓(xùn)一周可上崗，標(biāo)準(zhǔn)化量體方式形成的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，為版型建模跟智能剪裁奠定了基礎(chǔ)。遠(yuǎn)程客戶也可以根據(jù)紅領(lǐng)的量體視頻教程或說明自行進(jìn)行量體。

第二種量體方式是3D掃描儀，通過機(jī)器的白光掃描，1秒鐘數(shù)據(jù)就能采集完人體19個(gè)部位的22個(gè)數(shù)據(jù)，然后就可以直接下單進(jìn)入到工廠的環(huán)節(jié)。

3. 打版

研發(fā)團(tuán)隊(duì)依托信息技術(shù)，將工業(yè)化和信息化相結(jié)合，由客戶需求驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)流水線上不同數(shù)據(jù)、規(guī)格、元素的靈活搭配、自由組合，從而在一條流水線上制造出靈活多變的個(gè)性化產(chǎn)品。

提交訂單、在線付款后，為顧客設(shè)計(jì)的西裝就會(huì)通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入RCMTM。 RCMTM的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)（Computer Aided Design，簡稱CAD）自動(dòng)生成適合的版型。利用這套系統(tǒng)，一秒鐘時(shí)間內(nèi)可以自動(dòng)生成20余套西裝的制版。在傳統(tǒng)的手工定制行業(yè)中，一名版型師一天最多只能打兩個(gè)版。

紅領(lǐng)在13年里積累了全球300多萬顧客的數(shù)據(jù)和版型。用這些數(shù)據(jù)建立了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫。在2015年底，紅領(lǐng)的日訂單量為3000多套件左右。一人一版，需要生成3000多個(gè)新版型，如果全用版型師手工打版，大約需要1500多個(gè)師傅。用CAD制版，紅領(lǐng)只需要少量版型師，他們的主要工作是配合打版軟件的系統(tǒng)開發(fā)，相當(dāng)于技術(shù)類的設(shè)計(jì)師。目前，紅領(lǐng)做到了依靠CAD系統(tǒng)進(jìn)行打版，工作人員只在出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時(shí)進(jìn)行審核和確認(rèn)。

4. 裁剪

版型確認(rèn)后，智能系統(tǒng)將與訂單匹配的面料與版型數(shù)據(jù)一起發(fā)送到剪裁部門。剪裁是根據(jù)數(shù)據(jù)在機(jī)器上自動(dòng)剪裁，配以少量工人進(jìn)行簡單的輔助操作。

剪裁后的布料會(huì)掛到軌道上，傳送到制作車間。紅領(lǐng)大規(guī)模定制車間的天花板上布滿了交錯(cuò)有序的軌道，軌道上掛滿了進(jìn)行到不同程度的衣料或半成品。每一件衣服都配有一張IC卡作為“身份證”，以便軌道上的結(jié)點(diǎn)和操作工人對(duì)訂單進(jìn)行識(shí)別。

每件衣服的所有訂單都是單體單裁，每一件衣服上都有一個(gè)電子標(biāo)簽，記錄了衣服的每一個(gè)細(xì)節(jié)的尺寸大小，裁剪過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

5. 制衣

系統(tǒng)根據(jù)訂單“身份證”把半成品傳送到下一步工序的工位，工人只需刷一下半成品的“身份證”，系統(tǒng)會(huì)把該工位需要完成的工序告訴工人。例如，訂單上標(biāo)注扣眼用紅線鎖邊，工人不用自己去尋找紅色線軸，線軸板上的紅色線軸會(huì)自動(dòng)彈出。工人只需取下彈出線軸，安裝到扣眼鎖邊機(jī)上，進(jìn)行鎖邊操作。

衣料或半成品就這樣在軌道上依次被傳送到不同的操作工位，每套西裝大約要經(jīng)歷300多道加工工序，其中包括刺繡姓名等多個(gè)消費(fèi)者可自由選擇的個(gè)性化工序。

參觀中我們發(fā)現(xiàn)，每個(gè)工人都有一臺(tái)黑色小電腦，所有工作都是通過掃描衣服上的電子標(biāo)簽直接從網(wǎng)絡(luò)云端獲取客戶的個(gè)性化指令。標(biāo)簽上記錄者每位顧客對(duì)于面料、刺繡、扣子數(shù)量、扣號(hào)和扣眼顏色、線號(hào)等要求。負(fù)責(zé)做袖子的員工，得到的就是一個(gè)個(gè)關(guān)于袖子長短、大小尺寸的數(shù)字；負(fù)責(zé)做領(lǐng)子的員工得到的是每個(gè)客戶對(duì)領(lǐng)子款式、顏色、樣式的要求。每一個(gè)細(xì)節(jié)都由特定的員工負(fù)責(zé)，“零件”準(zhǔn)備好拼在一起的過程整只需7個(gè)工作日就可以一次性交付。

工廠里最有趣的環(huán)節(jié)是刺繡部分，酷特定制服裝可以在胸口、袖口、領(lǐng)子等位置預(yù)定刺繡，刺上自己想要的字或圖案。有人預(yù)定繡上自己的座右銘、信仰箴言，還有人直接繡上自己的名字。隨意翻開幾件正在生產(chǎn)的西服，我們還看到西服內(nèi)部的筆袋設(shè)計(jì)有紅領(lǐng)獨(dú)特的 “水滴”形元素。小巧的水滴嵌在西服內(nèi)兜的旁邊，十分精致和實(shí)用。我們還看到有些客戶大膽的采取了撞色設(shè)計(jì)，如在藍(lán)色的西服袖子上繡上幾道咖色的橫紋做裝飾。每一個(gè)西服背后都仿佛可以看到每個(gè)客戶不同的故事。

6. 質(zhì)檢

工廠參觀到盡頭，我們看到的是一位女員工正在把制作的西服成品進(jìn)行最后的測(cè)量。她拿著皮尺，一絲不茍的把每一個(gè)細(xì)節(jié)都測(cè)量一遍，然后將數(shù)據(jù)錄入到電腦中。工作人員稱，質(zhì)檢的工作不需要人工核對(duì)，電腦會(huì)把工人輸入的數(shù)字和客戶的訂單進(jìn)行自動(dòng)匹配和測(cè)量，權(quán)衡這件西服是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

質(zhì)檢后，成品服裝會(huì)被統(tǒng)一傳送到軌道的“終點(diǎn)”，由工人統(tǒng)一運(yùn)送到庫房，掛到庫房的傳送帶上。庫房系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)把成套的西裝或者是同一個(gè)訂單中的多件服裝匯集到一起。工人只需把整理后的服裝直接打包郵寄。

7. 入庫

流水線日產(chǎn)量3000套件，每一件都來自不同國家的不同客戶在不同時(shí)間下達(dá)的訂單。入庫發(fā)貨階段，按照傳統(tǒng)的服裝企業(yè)思維，每一件都需要打電話通知快遞公司，何時(shí)發(fā)貨，發(fā)往何地。而現(xiàn)在，我們不需要再去通過人工來管制這個(gè)動(dòng)作。每件衣服都有電子標(biāo)簽，當(dāng)衣服經(jīng)過紅領(lǐng)特制的兩塊感應(yīng)版時(shí)，感應(yīng)版會(huì)自動(dòng)讀取電子標(biāo)簽的信息，向四個(gè)地方發(fā)出指令。

第一個(gè)是向西褲、襯衣車間發(fā)送指令。如果消費(fèi)者同時(shí)還購買了西褲和襯衣，那么其他兩個(gè)車間就會(huì)在這時(shí)收到系統(tǒng)的提醒，將其他的品類及時(shí)的入庫配套。

第二個(gè)是發(fā)給財(cái)務(wù)部，參與制作這件衣服的所有員工的工資就可以結(jié)算。

第三個(gè)指令會(huì)發(fā)送給快遞公司。快遞公司的系統(tǒng)上會(huì)看到，七天前有客戶指定了他們的公司來送貨，而貨物已經(jīng)在此刻準(zhǔn)備好，可以發(fā)貨了，兩個(gè)小時(shí)之內(nèi)，快遞公司就會(huì)來到我們的工廠取貨發(fā)貨。

第四個(gè)指令會(huì)發(fā)送給前端的下單平臺(tái)，客戶可以知道他的衣服已經(jīng)入庫準(zhǔn)備發(fā)貨。

8. 出貨

魔幻工廠利用智能分揀機(jī)把成套的衣服進(jìn)行分揀和配套。通過識(shí)別每件衣服的“身份證”，通過對(duì)應(yīng)種類的衣服就會(huì)被自動(dòng)分到這一種類中去，工作人員就可以輕松把客戶定制的一整套西服、襯衣打包寄走。

紅領(lǐng)從接單到出貨，規(guī)定最長用時(shí)為7個(gè)工作日。定制的西裝用快遞送達(dá)全球各地的消費(fèi)者手中 。而傳統(tǒng)的手工定制西裝的交期一般要三至六個(gè)月。

張代理表示：紅領(lǐng)魔幻工廠要為200萬人定制衣服，下半年計(jì)劃要“對(duì)標(biāo)大牌”——同樣的面料、做工與工藝，紅領(lǐng)魔幻工廠能做得與國際一線大牌別無二致，但價(jià)格卻只是國際大牌們的五分之一甚至六分之一。“隨著消費(fèi)理性的普及，聰明的人一定知道該作何選擇。”