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鋼材作為主要的制造和生產機械的主要材料，其質量好壞決定著機械性能的優劣。雖然我國鋼產量已是全球第一，但冶金技術水平卻不高，這制約了我國紡織機械在高端產品和精細化生產上的發展。

冶金技術落后

金屬材料性能、質量和品種往往會影響機械產品的質量、壽命及成本，國產鋼材與國外鋼材相比，無論是質量還是品種規格，都有較大差距。隨著紡織行業的快速發展，紡機行業也隨之發展，對模具材料的數量、質量、品種和性能等方面提出了更高、更新的要求。以劍桿織機為例，由于劍桿織機速度的要求，劍桿頭材料要有非常好的沖擊韌性；同時，還不能影響劍桿頭的質量、壽命。因此，在冶煉金屬過程中，就必須把握好殘余元素的控制。而國產材料品種、規格、質量及性能等和國際先進水平相比還有一定的差距，導致我國每年都要從國外進口相當多的劍桿頭材料。

在生產過程中，任何一個零部件的各項物理性能、外觀質量等均要達到設計要求，這就要求金屬材料的質量要有保證。紡機制造企業首先要求金屬不得開裂；其次，金屬材料要保證有足夠的強度，使所有產品需具有相同的物理性能、外觀和尺寸公差。同時，隨著紡機業的高速發展，壓鑄件的生產趨于采用更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生產，這就要求金屬材料必須具有優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延展性（可塑性）。目前的現狀是我國某些金屬材料不過關，這就使得紡機企業不得不采用成本較高的進口金屬材料。

國產材料壽命短

目前，國產金屬材料不能完全滿足國內機械行業的需求。首先是模具鋼的生產工藝落后，鋼材質量差。如國產的通用性模具鋼的內在質量能達到美國模具鋼通用標準，基本上能滿足國內外一般模具用戶的使用需求。但對于高標準模具鋼用戶提出的高要求，如沖擊韌性、碳化物偏低等殘余元素控制、高質量、長壽命要求等，目前還無法滿足。

國內模具技術水平較低，國外的淬火鋼模具壽命在160萬次～300萬次，而國內卻只有50萬次～100萬次，國內非淬火鋼模具壽命也只有國外的一半。此外，國產模具鋼新品種少。如塑料模具鋼，在我國僅有2個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼系列。美、日、法及瑞士等國已在冷作模具鋼和熱作模具鋼中形成系列，僅熱作模具鋼就有6個定型通用品種，這些在目前來說是國產模具鋼所不及的。

國產紡機發展的捷徑

我國紡機行業發展高新技術產品，需要特殊金屬材料、化工產品、橡膠制品、電子等基礎配套產品及零部件。目前，國內的配套部件在材質、制造精度和質量方面均有不足，而采用國際配套部件，則存在著價格高、周期長等問題，直接影響到紡機自動化技術的發展。因此，有專業人士建議，我國紡織企業可以“走出去”，橫向聯合，這應該是紡織企業今后發展的一條捷徑。如有條件的紡機企業，可以采用先進的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理、多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純凈度的優質鋼材，通過機加工、調質處理等方法提供制品化、精品化的模具鋼產品。

紡機企業應當加強表面處理技術的創新和應用。表面處理能在保持產品原有成分和性能的基礎上，賦予模具表面特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蝕性等），大幅度提高產品使用壽命，拓寬產品應用范圍，還可以價格低的模具鋼取代價格高的模具鋼，以期多種類、高質量的表面處理在紡機產品上廣泛應用。