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摘要:

探討精梳機(jī)落棉隔距對(duì)棉網(wǎng)均勻度的影響?在HC500型精梳機(jī)其他工藝參數(shù)不變的條件下,當(dāng)落棉隔距分別為8mm?9mm?10mm?11mm時(shí),利用切斷稱(chēng)重法分別得到了分離叢的纖維重量分布曲線及分離羅拉輸出棉網(wǎng)重量分布曲線,并計(jì)算分析了輸出棉網(wǎng)的重量CV值?結(jié)果表明,增大落棉隔距,使分離羅拉輸出的棉網(wǎng)重量分布的極差值?CV值增大,對(duì)改善輸出棉網(wǎng)的均勻度不利,采用較小的落棉隔距有利于提高輸出棉網(wǎng)的均勻度?認(rèn)為,落棉隔距增大時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整分離搭接刻度,以減小分離叢重量CV值,提高精梳機(jī)輸出棉網(wǎng)質(zhì)量?

在精梳機(jī)上,把鉗板擺動(dòng)到最前位置時(shí)下鉗板前緣到分離羅拉表面的距離稱(chēng)為落棉隔距,它是控制落棉?調(diào)節(jié)精梳質(zhì)量的重要工藝參數(shù)?

有學(xué)者從提高精梳質(zhì)量出發(fā),研究了落棉隔距對(duì)精梳機(jī)排除短絨?棉結(jié)效果的影響;亦有學(xué)者采用計(jì)算機(jī)編程的方法分析落棉隔距對(duì)精梳機(jī)工藝性能的影響;但落棉隔距是否對(duì)分離羅拉輸出分離叢及棉網(wǎng)均勻度產(chǎn)生影響,還缺乏系統(tǒng)研究與分析?因此,對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行深入研究,找出落棉隔距對(duì)分離羅拉輸出棉網(wǎng)均勻度的影響規(guī)律,對(duì)于新型精梳機(jī)的設(shè)計(jì)及正確制定精梳工藝參數(shù)具有重要意義?

1理論分析

精梳機(jī)一個(gè)工作周期產(chǎn)生一個(gè)分離叢,一個(gè)個(gè)分離叢頭尾按一定長(zhǎng)度搭接后形成連續(xù)棉網(wǎng)的輸出,如圖1所示?

分離羅拉輸出棉網(wǎng)的均勻度與分離叢的形態(tài)及重量分布密切相關(guān)?由于分離叢是由分離羅拉將鉗板鉗口外棉叢中的纖維快速抽出而形成的,因此分離叢的形態(tài)取決于鉗板鉗口外棉叢的形態(tài)(長(zhǎng)度及重量分布)?由于精梳機(jī)落棉隔距的大小是決定鉗板鉗口外棉叢長(zhǎng)度及重量分布的重要因素,因此它對(duì)精梳機(jī)的分離叢形態(tài)及輸出棉網(wǎng)均勻度將產(chǎn)生較大的影響?

1.1鉗口外棉叢長(zhǎng)度

設(shè)B為分離隔距(mm),K為喂棉系數(shù)(0≤K≤1),A為給棉長(zhǎng)度(mm),則精梳機(jī)前進(jìn)給棉過(guò)程中,分離前鉗板鉗口外棉叢長(zhǎng)度L(mm)的數(shù)學(xué)表達(dá)式為:

L=B+(1-K)A

由上式可知,鉗板鉗口外棉叢長(zhǎng)度L隨著分離隔距B的增大而增大?在小卷定量及其他參數(shù)不變的情況下,增大落棉隔距B將改變鉗板鉗口外棉叢的重量分布,從而對(duì)分離羅拉輸出的纖維數(shù)量產(chǎn)生影響?

1.2 鉗口外棉叢的重量分布

分離羅拉一個(gè)工作循環(huán)從鉗板鉗口外分離的棉叢長(zhǎng)度等于給棉長(zhǎng)度A,在HC500型精梳機(jī)上A為4mm~6mm?在棉卷定量不變的情況下,當(dāng)落棉隔距分別為8mm?9mm?10mm?11mm時(shí),測(cè)得鉗板鉗口外棉叢頭端0mm~6mm段重量分布如圖2所示?

當(dāng)落棉隔距增大時(shí),鉗口外棉叢頭端0mm~6mm段不同截面纖維重量減小,即在同一時(shí)間被分離羅拉分離的纖維根數(shù)減少?

綜上所述,在其他工藝條件不變時(shí),增大精梳機(jī)落棉隔距,鉗板鉗口外棉叢長(zhǎng)度增加,而棉叢頭端截面纖維根數(shù)減少,即同一時(shí)間內(nèi)被分離羅拉分離的纖維根數(shù)減少,必然導(dǎo)致分離羅拉輸出分離叢形態(tài)改變及輸出棉網(wǎng)均勻度的變化?

2試驗(yàn)

2.1試驗(yàn)條件

原棉為新疆產(chǎn)的細(xì)絨棉,手扯長(zhǎng)度29.6mm,16mm以下短絨含量13.8%,HC500型精梳機(jī)的有效輸出長(zhǎng)度26.48mm,小卷定量70g/m,采用前進(jìn)給棉方式,給棉長(zhǎng)度5.2mm,錫林定位37分度,分離羅拉搭接刻度0刻度,頂梳插入深度0mm,精梳條定量22g/5m?

2.2試驗(yàn)方案

在保持原棉及精梳機(jī)主要工藝條件不變的情況下,利用復(fù)寫(xiě)紙粘性,改變HC500型精梳機(jī)落棉隔距,采用人工轉(zhuǎn)動(dòng)精梳機(jī)一個(gè)工作循環(huán)的方法獲取不同落棉隔距對(duì)應(yīng)的單個(gè)分離叢,利用2mm切斷稱(chēng)重的方法獲得不同分離叢的重量分布曲線,并計(jì)算不同分離叢的特征參數(shù)?由于精梳機(jī)輸出棉網(wǎng)是由多個(gè)頭端距離等于精梳機(jī)有效輸出長(zhǎng)度的分離叢搭接而成,因而可根據(jù)單個(gè)分離叢重量分布曲線繪制出精梳機(jī)輸出棉網(wǎng)的重量分布曲線,并計(jì)算輸出棉網(wǎng)CV值等特征參數(shù)?

3結(jié)果與分析

3.1分離叢重量分布曲線

在HC500型精梳機(jī)上,當(dāng)落棉隔距分別為8mm?9mm?10mm?11mm時(shí),采用人工轉(zhuǎn)動(dòng)精梳機(jī)的方法獲得不同落棉隔距時(shí)的分離叢,并對(duì)分離叢進(jìn)行2mm切段稱(chēng)重,計(jì)算每段纖維重量占分離叢總重量百分率?單個(gè)分離叢重量百分率分布曲線如圖3所示?

分離叢的峰值百分率?峰值距分離叢頭端的距離?分離叢長(zhǎng)度2mm片段的重量百分率CV值等特征參數(shù)見(jiàn)表1?

(1) 分離叢2mm片段的重量分布接近正態(tài)分布;

(2) 當(dāng)落棉隔距從8mm增大至11mm時(shí),分離叢重量分布曲線的峰值增大,且分離叢峰值左移;

(3) 當(dāng)落棉隔距增大時(shí),分離叢10mm及70mm處的重量百分率減小,分離叢長(zhǎng)度有所減短,分離叢的重量CV值增大?

3.2接合棉網(wǎng)重量分布曲線

已知HC500型精梳機(jī)的有效輸出長(zhǎng)度為26.48mm,根據(jù)精梳機(jī)分離接合的基本原理可知,分離羅拉輸出的棉網(wǎng)是由多個(gè)單個(gè)分離叢按照頭端相距26.48mm層層疊合而成?在落棉隔距分別為8mm?9mm?10mm?11mm時(shí),利用單個(gè)分離叢2mm片段重量分布曲線疊合后,繪制出分離羅拉輸出棉網(wǎng)2mm片段重量分布曲線分別見(jiàn)圖4~圖7?圖8為對(duì)比圖?

計(jì)算得到不同落棉隔距時(shí)輸出棉網(wǎng)2mm片段重量百分率的最大值?最小值?均值?重量CV等特征參數(shù)見(jiàn)表2?

(1 )精梳機(jī)分離羅拉輸出棉網(wǎng)的重量分布曲線具有明顯的周期性變化規(guī)律,即具有明顯的波峰及波谷,相鄰兩波峰或峰谷的距離等于精梳機(jī)有效輸出長(zhǎng)度?

(2) 當(dāng)落棉隔距增大時(shí),分離羅拉輸出棉網(wǎng)重量分布的極差及重量CV增大,即增大落棉隔距對(duì)輸出棉網(wǎng)的均勻度不利?此時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整分離搭接刻度,以減小分離叢重量CV值,提高精梳機(jī)輸出棉網(wǎng)質(zhì)量?

4結(jié)論

(1) 在精梳機(jī)其他工藝參數(shù)相同的情況下,改變精梳機(jī)落棉隔距,鉗板鉗口外棉叢的長(zhǎng)度及重量分布發(fā)生改變,導(dǎo)致精梳機(jī)每一個(gè)工作循環(huán)分離的纖維叢形態(tài)發(fā)生變化?

(2) 改變精梳機(jī)落棉隔距,分離叢的重量分布曲線隨之發(fā)生規(guī)律性變化:當(dāng)HC500型精梳機(jī)落棉隔距增大時(shí),分離叢長(zhǎng)度逐漸減小,2mm片段重量峰值百分率增大,峰值位置左移,重量百分率CV值逐漸增大?

(3) 精梳機(jī)分離羅拉輸出棉網(wǎng)的曲線形態(tài)取決于單個(gè)分離叢的重量分布形態(tài)和精梳機(jī)的有效輸出長(zhǎng)度?當(dāng)精梳機(jī)落棉隔距減小時(shí),分離羅拉輸出棉網(wǎng)的重量百分率CV值減小,有利于提高輸出棉網(wǎng)的均勻度;當(dāng)落棉隔距變大時(shí),對(duì)輸出棉網(wǎng)均勻度不利,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整分離搭接刻度,以減小分離叢重量CV值,提高精梳機(jī)輸出棉網(wǎng)質(zhì)量?