染料成本占到45%，印染破“劫”在即
每年“金三銀四”是印染廠賺錢較為忙碌的日子，可是自響水“3.21”事件以來，整個染料以及印染企業(yè)都不再“淡定”，染料一天一個價瘋漲，利潤不斷被擠壓的印染企業(yè)苦不堪言。近日，紹興柯橋區(qū)印染工業(yè)協會的一份《關于共同抵制染化料價格不正常大幅上漲行為的倡議書》可謂一石激起千層浪，引發(fā)國內眾多印染企業(yè)紛紛響應，一場看不到的硝煙彌漫在整個行業(yè)上空，大有“白熱化”趨勢。
突發(fā)事件引發(fā)化工震蕩
3月21日，作為染料中間體間苯二胺的三大核心工廠之一，鹽城響水陳家港天嘉宜化工廠發(fā)生爆炸后，間苯二胺供應出現短缺。原本緊俏的間苯二胺價格隨即水漲船高，價格短短兩周之內從 4.5 萬/噸拉升至 14 萬元/噸。
時隔不久，3 月25日，山東招遠金恒化工發(fā)生著火事故；3月31日，昆山漢鼎精密發(fā)生燃爆；4月15日，齊魯天和惠世制藥有限公司（其部分產品為H酸主要中間體）發(fā)生事故；4月21日，大連一化工廠發(fā)生爆炸，此外印度一家H酸中間體工廠也發(fā)生大火……接連的突發(fā)事件，在造成嚴重社會影響的同時，也給原本高漲不下的染料市場再次“推波助瀾”。分散、活性染料漲價的同時，也聯動著其它染料一同上漲。
為了進一步集中整治化工園區(qū)、化工企業(yè)，4月1日，江蘇省政府辦公廳下發(fā)《江蘇省化工行業(yè)整治提升方案（征求意見稿）》。征求意見稿特別指出：到2020年底，全省化工生產企業(yè)數量減少到2000家；到2022年，全省化工生產企業(yè)數量不超過1000家。全省50個化工園區(qū)將壓減至20個左右。目前，江蘇省內共有53家化工園區(qū)（集中區(qū)）規(guī)模以上化工企業(yè)有4500多家。作為化工第一大省，看來江蘇這次要真的迎來“史上最嚴”的專項整治了。
重壓之下，4月5日，江蘇鹽城市宣布徹底關閉響水化工園區(qū)，支持各地區(qū)建設“無化區(qū)”。受響水事件影響，目前園區(qū)江蘇吳中、陳氏染料、華盛化工等十幾家染料企業(yè)全部停產處于狀態(tài)。“江蘇這次整理力度蠻大的，有點去化工化的趨勢，當然在響水事件發(fā)生后，這也是大家都能想得到的。”業(yè)內人士指出，這次征求意見稿中除了對企業(yè)數量做出了限定，其實時間也很緊迫，也就是后面兩三年的事情。而這樣的時間限制，讓很多化工企業(yè)措手不及，恐將改變整個染料行業(yè)的供需格局，使寡頭壟斷進一步增強。以分散染料為例，目前浙江龍盛、閏土股份和吉華集團分散染料產能分別為13萬、11萬和10萬噸，占總產能60%以上，未來龍頭企業(yè)定價能力估計會更強硬。
“隨著國家環(huán)保政策的不斷趨緊，未來將有大量不合規(guī)的中小企業(yè)被關停淘汰，染料及中間體行業(yè)供需勢必更加不平衡，產業(yè)集中度將再次向龍頭企業(yè)靠攏。目前染料生產成本受上游中間體價格影響較大，售價受下游需求影響較大。原材料在染料生產成本中占比超過70%，而中間體占據了其中的絕大部分，這就是現在染料價格大漲的主要原因。”面對染料價格的飛漲，閏土股份負責人表示，染料也是“被迫”漲價。如分散藍ANT中間體六溴和中間體還原物的用量占27%，而原料成本則占到81%；對于活性黑KNB，中間體對位酯和中間體H酸占58%，原料成本則占到98%。
今年恰逢建國70周年，綠色環(huán)保、安全生產肯定是大勢所趨。對此，國盛證券預測，近期全國范圍將掀起新一輪以“安全生產”為主題的大檢查，化工行業(yè)即將迎來新的一輪供給側收縮。而這似乎從近日第四批中央環(huán)保督察8省（區(qū)）公開移交案件共問責1035人的情況來看，也可窺見一斑。
不買賬！印染企業(yè)集體“憤怒”
“這是沒有辦法的辦法，去年天然氣還上漲30%，再加上這次染料漲價，還有其他綜合成本也在上升，利潤空間不斷被壓縮，實在扛不住了。”紹興一家印染企業(yè)老板坦言，“不到1個月時間，企業(yè)生產成本中染化料成本驟升到45%，這還怎么開工啊。一般而言，染化料成本占印染成本比例25%左右屬于正常運行，現在感覺染料價格都失控了。”
也正是如此，4月17日，浙江省紹興市柯橋區(qū)印染工業(yè)協會發(fā)布《關于共同抵制染化料價格不正常大幅上漲行為的倡議書》。倡議書提出，少數染化料生產企業(yè)在響水事件后，不正常大幅抬高染化料價格，擾亂印染企業(yè)的正常生產秩序，呼吁柯橋區(qū)印染行業(yè)的生產經營者對染化料價格的不正常上漲行為予以抵制。對此，多家印染企業(yè)紛紛相應，表示“已嚴重危及印染行業(yè)正常運行”。
事實上，早在3月23日起，杭州、福建、廣東等地的印染企業(yè)就已紛紛上調染費應對染料暴漲。4月8日，印染巨頭航民達美染整有限公司再次上調針織面料染費價格，而這已是自3月23日之后第二次上調染費。“染料價格大幅上漲”，是航民股份上漲染費的原因。“目前，也正處于印染行業(yè)的傳統(tǒng)生產旺季。對比以往，今年分散染料漲價幅度有點大，甚至漲幅超過往年一倍。”航民股份有關人士表示。
有數據顯示，2018年由于融資、用工、稅收、環(huán)保投入等費用的持續(xù)增長，以及染化料價格上漲，企業(yè)綜合運行成本進一步提升。特別是染料原料中間體的價格一直處于高位，推升了染料價格，分散染料主要染料品種價格漲幅70%～80%，活性染料價格漲幅40%～50%，但印染加工費難以同步提升，增加了印染企業(yè)的運營壓力。2018年，全國1715家規(guī)模以上印染企業(yè)實現主營業(yè)務收入2833.13億元，同比增加2.98%，增速較2017年回落3.58個百分點；虧損企業(yè)戶數303家，虧損面17.67%，較2017年擴大3.81個百分點。由此可見，染料價格的飛漲對下游印染企業(yè)的正常生產的確帶來了很大“危機”。
“我們的染費沒漲，希望能以價格優(yōu)勢留住更多的客戶。”一位印染負責人道出了很多規(guī)模不大的企業(yè)心聲。“如果漲染費，下游企業(yè)也恐難接收，染廠卡在中間真是左右為難。”
誰是幕后“推手”？
“近日，分散黑ECT300%迅速上漲至70元/公斤；H酸還原物有價無貨；間苯二胺馬上要20萬/噸……其它染料也都紛紛暴漲，有點太離譜了。今年所有印染企業(yè)恐怕都要給染料廠打工，這將是整個印染行業(yè)的現狀和悲哀。”近日，柯橋一家印染企業(yè)負責人不滿的表示，受響水事件影響，現在間苯二胺生產商浙江龍盛一家獨大，恐怕以后染料寡頭壟斷的情況越來越嚴重。
而對于染料的飛漲，在近日舉辦的2019年染料展上，浙江龍盛負責人則表示，染料企業(yè)面對的中間體企業(yè)十分集中，公司染料的定價一直在遵循市場規(guī)律，完全由上下游供需決定。“就目前的形勢看，今后一段時間染料肯定還會漲。”
如今，染料形勢越發(fā)讓人看不透。4月23日，庫存染料及中間體上萬噸的江蘇吉華宣布臨時停產，將原定于2019年6-8月進行的檢修計劃提前至2019年4月進行。有專家表示，這無疑又將推動染料價格繼續(xù)走高。
目前，全國每月可以消耗近4萬噸的分散染料，主產區(qū)集中在浙江、江蘇和山東。今年一系列安全事件導致江蘇蘇北停產、山東限產、浙江減產；僅僅蘇北化工園區(qū)內的分散染料企業(yè)停產，就造成15萬噸/年左右的產能減少；山東分散染料生產企業(yè)復工延遲，產能受限，只有安諾其等個別企業(yè)在正常生產；浙江上虞、紹興、蕭山的分散染料企業(yè)因安全檢查也紛紛主動降低了產能。而新企業(yè)現在很難獲批，即使獲批1-2年也無法形成新增產能。
“當前，染料暴漲一方面是產能的減少，供需不平衡造成的。鑒于當前國內分散染料及其中間體的生產狀況，下半年供不應求的局面可能還會加劇。特別是印染企業(yè)、中間商等的庫存率從年初開始已經非常低，接下來3-5月將開始‘囤貨’這些剛性需求直接推高了產品價格。”七彩云專家分析表示，此外受安全執(zhí)法大檢查，各地的中間體企業(yè)也紛紛停產、限產，六氯、六溴、二氯、二溴、還原物、臨氰等分散染料中間體價格也都紛紛大幅度漲價，同時安全整改也需要大量投入，這也是一個最重要因素。
“少量染化料中間體供貨受到影響，實際對印染企業(yè)影響不大，這是少數染化料生產企業(yè)借響水事件不正常大幅上漲染化料價格。”對此，很多印染企業(yè)仍對目前染料價格的飛漲表示質疑，于是紛紛抱團，要聯合起來共同抵制染化料價格不正常上漲的行為。從柯橋印染協會發(fā)布的倡議書中可以看出，他們普遍認為當前染料暴漲，是染化料生產企業(yè)及銷售中間商聯合抬高染化料價格；囤積染化料產品，人為造成貨源緊缺；對外散布不真實信息，制造染化料貨源供應緊缺的恐慌心理。
不過，也有業(yè)內人士指出，雖然目前全國很多印染企業(yè)抱團抵制，也致使染料類上市公司股市暴漲后又集體下跌，甚至一天蒸發(fā)了超百億市值，但抵制行為恐“雷聲大雨點小”。以柯橋為例，早在2013年、2014年、2017年柯橋印染工業(yè)協會都曾多次呼吁聯合抵制上游染料企業(yè)的漲價行為，甚至浙江省物價局也特意約談過浙江龍盛等幾家染料企業(yè)，要求合理定價，可最后都收效甚微。
發(fā)力創(chuàng)新 印染加快轉型是關鍵
面對并不明朗的市場需求，業(yè)內專家表示，不論未來染料價格走勢如何，印染企業(yè)在采購染料時需始終保持謹慎態(tài)度。印染業(yè)在采購染料時，應該以小批量、多批次的方式，降低染料價格波動風險；也可以采用“以銷定量”的模式，即按照短期生產的需要決定采購量。此外，由于現在通訊、物流、交易方式都日趨快捷，如果染料數量較小，通常可以當天上午下單，次日就可以到貨，正常生產不受影響。
“當前，印染包括下游企業(yè)紡織最要緊的發(fā)力創(chuàng)新，加快轉型升級，其次是抱團取暖，特別是印染企業(yè)要走集約化發(fā)展，進入產業(yè)園區(qū)，以應對環(huán)保壓力。”中國印染行業(yè)協會有關負責人指出，目前分散染料制造商主要在中國，短期內無法依賴進口解決國內分散染料的市場供應，印染企業(yè)最好根據庫存狀況、需求水平進行合理備貨，以免帶來更多成本壓力。
因此，面對不斷上升的生產成本，印染企業(yè)首先是加強科技創(chuàng)新，突破行業(yè)關鍵技術。重點發(fā)展高品質印染產品設計、制造技術，包括功能性紡織品染整技術、多組分紡織品染整技術、高色牢度紡織品染整技術、新型纖維染整技術，為開發(fā)高品質、多功能、差異化、高附加值產品提供技術基礎，使紡織品面料向舒適化、時尚化、環(huán)保化、多元化、多功能化和智能化方向發(fā)展，以此來提高產品核心競爭力。如采用超臨界CO2染色技術、泡沫染色技術、活性染料無鹽染色關鍵技術、生態(tài)染整技術、生物酶染整技術等。
其次，加速產品和市場結構調整，實現從規(guī)模數量型向質量效益型轉變。印染企業(yè)要不斷提高高品質產品的比例，從而提升產品附加值，建立競爭新優(yōu)勢。如盛澤晨龍新升紡織品有限公司耗時一年研發(fā)的“棉感彈力色織布”面料，手感比棉質面料還好，還兼具抗菌除臭、吸濕排汗等功能性，每米售價達20元，是常規(guī)產品的3倍，成為出口的“爆款”。
此外，要扎實推進精益管理，做好5S現場管理、質量管理體系、標準化等精益管理基礎工作，積極探索提質降本增效新路徑。同時要提高信息化、智能化管理水平，推動互聯網、大數據、云計算、物聯網在印染行業(yè)融合應用，加快ERP、MES、PLM、SCM、CRM等管理信息系統(tǒng)的應用，打造全流程智能化印染工廠，來緩解染化料、用工成本壓力。如富麗達集團卓達染整自2015年以來，投資近1200萬元陸續(xù)引進韓國染料助劑自動計量和輸送系統(tǒng)，目前車間已經全部實現前處理助劑、染色助劑和定型助劑的全自動配送，染料半自動配送，大大減少了染化料損耗，降低了成本，年節(jié)約染料助劑10%以上。
記者手記
近年來，環(huán)保問題一直是懸在企業(yè)頭上的一把利刃，似乎也是目前染料價格暴漲的“導火索”，為下游企業(yè)健康發(fā)展帶來一定影響。但從長遠看，一時之痛正倒逼著企業(yè)加快轉型升級，特別是印染企業(yè)要緊扣高質量發(fā)展，圍繞“科技、時尚、綠色”的行業(yè)新標簽，切實抓好環(huán)保與安全生產，發(fā)力創(chuàng)新，加速集約化、智能化發(fā)展。因為印染是中國智造、中國紡織的重要一環(huán)，保住了印染就是保住了中國紡織的智造，保住了行業(yè)的命脈，保住了產業(yè)發(fā)展的未來。
期待，在不遠的將來，國家也會出臺相應的標準和規(guī)范，為行業(yè)健康發(fā)展、企業(yè)正常生產營造良好的生態(tài)環(huán)境，引導行業(yè)、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
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