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隨著環保政策的日趨嚴格，紡織印染行業面臨著極大的挑戰，印染已經成為紡織行業可持續發展的瓶頸，也是行業高質量發展的痛點所在。高效低成本地解決紡織印染廢水問題，是實現紡織綠色可持續發展的當務之急。從目前相關處理技術現狀及行業發展前瞻性研究態勢看，印染行業綠色生態化發展正在成為趨勢。

多年來，紡織行業不斷地開發印染廢水處理技術和無水（少水）印染技術，涌現出不少出色的技術成果，為了促進紡織行業科技成果轉化，推動紡織行業印染廢水處理技術和無水（少水）印染技術的開發與應用，實現紡織行業轉型升級、可持續發展。3月28日，由中國紡織規劃研究會、中國紡織工業聯合會行業發展部、常熟市工業和信息化局主辦，常熟市紡織服裝協會、常熟市印染商會承辦的“點亮未來”紡織印染廢水零排放少排放技術成果推廣活動在江蘇常熟市舉行。會議得到了上海希孫環境科技有限公司、張家港三得利染整科技有限公司、江蘇久吾高科技股份有限公司、常州安達環保科技有限公司等單位的支持。

中國紡織工業聯合會原副會長、中國紡織工業聯合會環境保護與資源節約促進委員會顧問楊東輝，中紡聯副秘書長、行業發展部主任、中國紡織規劃研究會會長李進才，中國紡織規劃研究會執行會長、中國紡織建設規劃院院長馮德虎，中國針織工業協會秘書長何華勤，以及常熟市政府副市長徐海東、常熟市印染高質量發展委員會辦公室常務副主任陸云鶴、常熟市環保局總工程師劉家鵬、常熟市紡織服裝協會秘書長歸無忌、常熟市印染商會會長殷金華等領導以及100余家印染企業代表參加會議。

會議由中國紡織規劃研究會執行會長、中國紡織建設規劃院院長馮德虎主持。

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印染的標簽不應是污染

而是“生態”

常熟市政府副市長徐海東在致辭中說，目前，常熟紡織印染企業環保問題突出，制約了行業發展，也影響著生態文明建設，印染行業正處在高質量發展的關鍵時期。他希望，常熟印染企業要通過此次活動，主動嫁接新技術，實現廢水零排放、少排放，共同點燃印染行業高質量發展的未來。

中國紡織工業聯合會原副會長、中國紡織工業聯合會環境保護與資源節約促進委員會顧問楊東輝在致辭中表示，作為全球紡織加工制造大國，在我國整個紡織服裝制造產業鏈中，印染加工是紡織加工制造中必不可少的一個中間產業。如何在污染物排放總量持續削減，環保的要求愈來愈高，指標越來越多、執法也越來越嚴的形勢下，改變人們心目中紡織印染廢水排放量高、有害物含量高的印象，有效處理好印染工業廢水，減少廢水排放量和排放濃度，符合國家環保治理要求，一直是行業亟待解決的一個重要課題。紡織印染廢水治理，關乎行業能否健康、可持續發展。這項工作不僅僅是環保行業的事，更是紡織行業的責任。這個問題不解決好，將會制約印染行業自身乃至整個紡織產業的發展。實現印染水資源生態可循環利用、節能減排這項工作需要大家的支持，需要全行業共同努力。

中紡聯副秘書長、行業發展部主任李進才為大會作了“2018年紡織工業經濟運行分析”。他在報告中指出，2018年是改革開放40周年。對于中國紡織行業而言，2018年是充滿挑戰與考驗、快速變革的一年。面對復雜多變的國際形勢和國內結構調整的壓力，我國紡織工業憑借多年的積累與沉淀頂住壓力，在“穩就業、穩金融、穩外貿、穩投資、穩預期”中發揮了積極作用，成為保持經濟平穩運行的中堅力量。從2018年我國紡織行業全年經濟運行情況來看，我國紡織品服裝內外市場表現良好，全國規模以上紡織企業工業增加值增速低位增長，全行業運行質效持續改善，全行業投資增速持續回升，主要指標呈現平穩運行態勢。企業景氣情況較為平穩，高質量發展特征逐步顯現。

東華大學教授奚旦立作了“生態印染與自然環境友好的印染行業”專題演講。他還結合他率領的研發團隊推廣應用“稀有金屬催化氧化”、“類納米曝氣棒”等核心技術和成套技術工藝及裝備的成果以及工程化推廣應用實例，就印染行業解決環境問題、實現綠色生態化技術發展態勢做了分析。他說，改變傳統理念，對工業廢水進行清濁分流、分質處理、分質使用是必然趨勢，要盡可能進行資源回用。實踐證明，改變原有思維方式，模式改變是關鍵，采用浦希環境治理理念、設計方案和核心技術，印染廢水經清濁分流、分質處理后，不僅能夠達到85-92%的廢水回用，而且工程改造建設投入少，運行成本低，占地面積約為傳統方法的50%-60%。全部印染廢水零排放運行成本約10元/噸，與目前處理成本持平，甚至更低。運行費用扣除回用水費用后，實際僅為7-8元/噸。可以實現生態印染，節能減排。全行業實施生態印染處理技術，預計每天減排廢水量48萬噸，每年減排廢水1.6億噸（不包括改造部分）；每天減排COD約720噸，每年減排COD約23700噸，從而產生的極大的環境效益。

奚旦立還認為，繼廢水、廢氣治理后，固體廢物治理必將成為重點，目前紡織印染產生污泥量為550萬噸/年，一般采用焚燒、填埋、制磚等處理方法，但都有局限性，只有土地利用，充分利用污泥中的有機物質，轉換為有用的物質才能達到生態循環。奚旦立最后對“生態印染”給出了定義：當印染廢水分質處理并回用,廢水達到零排放;廢氣中物質絕大部分回收；污泥生態利用；雜鹽回用。達到水循環；氣循環；物料循環，在環境中達到完美循環，整個印染加工產業鏈與自然循環相融合，即實現“生態印染”。

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四項廢水零排放技術

已實現產業化

在會議零排放技術專題報告中，有4家企業分別從生產工藝、染色技術、新材料、設備等方面介紹了各自實現廢水零排放的開發成果。

紡織印染廢水零排放工藝

江蘇久吾高科技股份有限公司成立于1997年，專注從事以分離膜為核心的膜分離技術研發與應用，并以此為基礎向水處理和工業過程分立領域提供系統化的膜集成技術整體解決方案。是目前國內最大的、具有自主知識產權的膜工業龍頭企業。五年間，他們幫助紡織印染、化工、造紙等企業成功解決了廢水零排放工程30多項，其中紡織印染零排放工程7項成功應用案例。公司銷售部經理王鵬在“紡織印染廢水零排放工藝”專題報告中詳細介紹了久吾高科針對印染廢水的零排放技術工藝特點及其工程應用。

微用水零排放多花色新型紗線

連續涂料染色關鍵技術

張家港三得利染整科技有限公司原為一家傳統染色生產企業，2008年開始轉型升級，現已成為一家擁有自主核心技術的紗線染色研發和生產企業。公司在國內首次實現了紗線染色全流程的零排放，同時將常規染色與花式染色合一，打開了創意設計的無限空間。公司副總經理李汝龍介紹了全新的綠色低碳染色技術——微用水零排放多花色新型紗線連續涂料染色關鍵技術。該技術首次將電暈與超聲波應用于紗線染色，研發了原紗電暈刻蝕改性、超聲波陽離子改性技術并將其組合運用，通過對助劑、工藝、機械和電氣的系統性研究與對前處理、染色浸軋和焙烘固色的全流程創新，成功研發涂料染色新工藝及成套整機裝備，在此基礎上進一步開發紗線連續段染、噴染工藝及裝置，并與連續軋染集成于一機。該技術生產過程綠色低碳，生產產生的微量廢水經處理后全部回用，實現了紗線染色全流程的零排放。

無水印染成套技術工藝及裝備

傳統印染每噸布產生50噸廢水、耗費4噸蒸汽、耗電400度，常州安達環境科技有限公司開發了高分子納米無水印染，不產生三廢，而且減少人工三分之二。該項技術不僅提高了生產效率，各方面要求均達到市場要求，還解決了傳統染色，重污染，耗費大等難題，而且加工生產性成本也比傳統同類產品生產大幅度下降，取得了明顯的經濟效益和社會效益。公司執行總裁莊嘉烽根據公司自主研發的滌綸織物納米無水印染成套技術和裝備的開發和應用，在會上作了“無水印染成套技術工藝及裝備”專題演講。該項新技術包含利用高分子亞納米級承印色漿、多維孔超低給液軋輥等先進的核心技術，實現了滌綸織物染色無廢水產生。目前，該項目已成功完成小試、中試和工業化試驗，實現了滌綸織物無水印染產品年產2000噸的規模化生產。

紡織品印花新技術與節能環保

生產工藝聯合研究工程

浙江美格機械股份有限公司是一家專業的智能化、自動化、功能化、實用性系列凹版印刷機生產和銷售高新技術企業。董事長劉國方向大家介紹了該公司在紡織品印花新技術與節能環保生產工藝。該技術采用水性印花墨水，實現了三項重大創新。一是轉移印花系列，采用了水性墨水通過熱和常溫兩種轉移方式實現無水印花，提高產品質量同時實現了環保要求。二是單雙面直接布印花采用了凹版雙面印花染色和磁輥式圓網印花兩種轉型升級創新，達到了省水、少水、微水、提高印品質量和增加花式品種的目的。三是采用了轉移紙和轉移膜的印刷和凹數一體機的高速印花工藝，實現了數碼直接布品高速無水與高質量印花。

技術報告會后，與會代表分赴紹興海神印染制衣公司印染廢水零排放少排放示范工程現場和浙江美格機械公司印花新技術項目示范基地紹興互生紡織有限公司參觀，實地了解零排放少排放技術項目的應用效果和工程建設等情況。

此次活動組織者，中紡規劃研究會常務副會長、秘書長俞亦政在接受記者采訪時表示，本次常熟零排放推廣會是繼去年年底紹興零排放推廣活動的第二站。近兩年來，在中紡規劃研究會重點組織開展的產業發展前瞻性引領重點應用推廣項目中，“印染零排放”一直被列為重中之重。“印染零排放”從技術層面來講，主要是印染廢水處理和無水印染（染色）這兩個發展方向。本次推廣活動中所選項目主要有兩類，一類是末端處理，一類是源頭控制。這些技術項目大都可使企業在不增加或有限增加處理運行費用前提下，或在原有處理設施上支出較少的工程改造費的條件下，能有效解決印染企業工業廢水零排放少排放，節約水資源和減少能源的消耗。通過本次活動，紡織印染廢水零排放少排放項目的技術理念得到了宣傳和推廣，為今后印染行業水資源生態可循環利用、節能減排起到示范效應。