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為何“德國模式”能夠勝出？究其根本，除了德國完善的社會市場經(jīng)濟體制和嚴格的金融監(jiān)管外，牛氣十足的制造業(yè)是其抵御歐債危機的銅墻鐵壁。但“德國制造”的光環(huán)并非與生俱來，從歷史上看，“德國制造”經(jīng)歷了由弱到強、由辱到榮的“灰姑娘”式的蛻變進程。

德國是后起的資本主義國家，19世紀30年代才開始工業(yè)革命，較鄰國法國晚了30年，此時英國工業(yè)革命更是接近尾聲。由于世界市場幾乎被列強瓜分完畢，追求強國夢的德國人在列強擠壓下，以剽竊設計、復制產(chǎn)品、偽造商標等“卑劣”手法，不斷仿造英、法、美等國的產(chǎn)品，廉價銷售沖擊市場，由此遭到了工業(yè)強國的唾棄。1876年費城世博會上，“德國制造”被評為“價廉質(zhì)低”的代表。1887年，英國議會通過新《商標法》條款，要求所有進口商品都必須標明原產(chǎn)地，以此將劣質(zhì)的德國貨與優(yōu)質(zhì)的英國貨區(qū)分開來。

從那一時刻起，德國人開始清醒過來：占領全球市場靠的不是產(chǎn)品的廉價，而是產(chǎn)品的質(zhì)量。于是緊緊抓住國家統(tǒng)一和第二次工業(yè)革命的戰(zhàn)略機遇，改革創(chuàng)新，銳意進取，通過對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造和對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格把關，大力發(fā)展鋼鐵、化工、機械、電氣等制造業(yè)和實體經(jīng)濟，催生了西門子、克虜伯、大眾等一批全球知名企業(yè)，并推動德國在一戰(zhàn)前躍居世界工業(yè)強國之列。

“德國制造”完成華麗的蛻變，與德意志民族的文化傳承息息相關。嚴謹理性的民族性格形成了“德國制造”的核心文化：標準主義、完美主義、精準主義、守序主義、專注主義、實用主義和信用主義。這些文化特征深深地根植于斯，就像是德意志民族的語言，復雜而精確，語法和詞匯不能出現(xiàn)絲毫的模糊一樣，涇渭分明，從而成就了“德國制造”的傳奇。

“德國制造”之所以能夠長盛不衰，并在全球化時代始終保持領先地位，主要得益于德國“三位一體”的體系保障。

一是科技創(chuàng)新體系。“德國制造”的強大生命力在很大程度上依賴于領先的產(chǎn)品技術(shù)含量。德歷屆政府十分重視制造業(yè)的科研創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化，著力建立集科研開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、知識傳播和人力培訓為一體的科研創(chuàng)新體系。它的最大特色是個人、企業(yè)和政府的統(tǒng)一：科研人員出成果、企業(yè)出資本、國家出政策并負責對企業(yè)和科技界進行溝通和協(xié)調(diào)；企業(yè)承擔2/3的科研經(jīng)費，剩下的1/3由聯(lián)邦政府和地方政府買單。為了使“制造科技”能夠在新的經(jīng)濟環(huán)境下可持續(xù)發(fā)展，德國政府確立了三大發(fā)展目標：“綠色制造”、“信息技術(shù)”和“高端制造”。德國人始終相信一句話：真正決定企業(yè)前途命運的是研究與開發(fā)，而不是別的不能把握的客觀因素。因此，德國企業(yè)對研發(fā)投入毫不吝嗇，研發(fā)經(jīng)費約占國民生產(chǎn)總值3%，位居世界前列。據(jù)統(tǒng)計，歐盟企業(yè)研發(fā)投資排名中，前25位有11家德國公司，排名第一的德國大眾汽車公司年度研發(fā)費高達58億歐元。即便在歐債危機期間，盡管訂單有所減少，但德國企業(yè)的研發(fā)投入不僅沒有相應遞減，反而逐步增加，使以先進制造業(yè)為強大支撐的德國經(jīng)濟受歐債危機的影響甚微，反而因持續(xù)不斷的科技創(chuàng)新而更具生機和活力。

二是標準化和質(zhì)量認證體系。德國長期以來實行嚴謹?shù)墓I(yè)標準和質(zhì)量認證體系，為德國制造業(yè)確立在世界上的領先地位做出了重要貢獻。一是建立完善、統(tǒng)一的行業(yè)標準，最主要的制定機構(gòu)為德國標準化學會(DIN)，其制定的標準涉及建筑、采礦、冶金、化工、電工、安全技術(shù)、環(huán)境保護、衛(wèi)生、消防、運輸和家政等幾乎所有領域，每年發(fā)布上千個行業(yè)標準，其中約90%被歐洲及世界各國采用。二是建立公正、客觀的質(zhì)量認證和監(jiān)督體系，最主要的認證和監(jiān)督機構(gòu)為南德技術(shù)監(jiān)督公司、北德技術(shù)監(jiān)督公司、萊茵技術(shù)監(jiān)督公司，實行獨立于政府和行業(yè)以外的自主經(jīng)營，依照ISO和DIN等標準對企業(yè)產(chǎn)品和制造流程進行檢測，并為合格者頒發(fā)認證證書。這樣既有效協(xié)調(diào)了本土企業(yè)間的競爭，又確保了“德國制造”的質(zhì)量，還整體提升了“德國制造”的競爭力。據(jù)統(tǒng)計，“德國標準”每年為德國制造業(yè)創(chuàng)造價值達180億歐元。

三是雙軌制職業(yè)教育體系。“德國制造”的成功離不開富有活力和高水準的技術(shù)工人。在培養(yǎng)技術(shù)工人的過程中，德國注重推行雙軌制職業(yè)教育，即由學校和企業(yè)聯(lián)合展開職業(yè)教育。學校負責傳授理論知識，企業(yè)為學生安排到一線實習和培訓。政府對數(shù)百個職業(yè)制定畢業(yè)考核標準，以確保教學和人才質(zhì)量的評判水平。

德國約70%的青少年在中學畢業(yè)后會接受雙軌制職業(yè)教育，每周有三至四天在企業(yè)中接受實踐教育，一到兩天在職業(yè)學校進行專業(yè)理論學習，培訓時間一般為兩年到三年半。職業(yè)學校教育費用由國家承擔，企業(yè)實踐培訓費用由企業(yè)承擔。這種模式突出的優(yōu)勢就在于，培訓生通過理論與實踐結(jié)合，有效保證了制造業(yè)所需的高技能。同時，職業(yè)培訓也是通往職業(yè)生涯的一條重要途徑。

目前在德國可以參加的培訓職業(yè)多達350多種。特別值得一提的是，德國技術(shù)工人的平均工資遠高于英、法、美、日等國，與白領階層相差無多。正是這些技術(shù)嫻熟的工人把研發(fā)出來的藍圖變成精美的產(chǎn)品，投放市場，幫助德國企業(yè)在經(jīng)濟全球化過程中始終保持強大競爭力。

今天的中國正如同19世紀晚期的德國，也是追趕型的崛起國，盡管已經(jīng)成為“世界工廠”和制造業(yè)大國，但距離制造業(yè)強國甚遠。當前，中國制造業(yè)依靠低成本、高消耗、高排放推動增長的模式基本上已經(jīng)走到了盡頭，人力成本上漲、產(chǎn)能過剩、技術(shù)含量缺乏競爭力、品牌缺乏影響力等問題已經(jīng)成為嚴重阻礙中國制造業(yè)發(fā)展的難題。面對諸多挑戰(zhàn)，吸取德國制造業(yè)的成功經(jīng)驗，對我國制造業(yè)擺脫困境、再鑄輝煌具有十分重要的借鑒意義：

一是堅持以制造業(yè)為中國經(jīng)濟的立國之本。金融危機前，隨著全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的持續(xù)進行和房地產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，歐美發(fā)達國家普遍出現(xiàn)產(chǎn)業(yè)空心化的趨勢，主要表現(xiàn)為：工業(yè)占GDP比重逐年下降，與房地產(chǎn)密切相關的金融業(yè)、租賃及其它服務業(yè)占GDP比重逐年上升。而德國則始終專注于工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展，同期德國工業(yè)占GDP比重上升了1個百分點，金融、房地產(chǎn)和租賃服務業(yè)占GDP比重基本保持不變。

正是對制造業(yè)的執(zhí)著和專注，使得德國免受泡沫經(jīng)濟破滅后的痛苦。因此，我國各級政府應堅持制造業(yè)在國家實體經(jīng)濟中的核心和基礎地位，堅決摒棄急功近利的政績觀，在轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)的過程中，引導各類產(chǎn)業(yè)均衡發(fā)展，努力營造有利于制造業(yè)發(fā)展的社會環(huán)境。

二是堅持以“三位一體”貫穿“中國制造”的全過程。積極加強科技創(chuàng)新、標準化和質(zhì)量認證、人才培養(yǎng)“三位一體”的體系建設，改變“中國制造”長期以量取勝的局面，真正實現(xiàn)以質(zhì)取勝。在科技創(chuàng)新方面，加大研發(fā)投入，加速科技成果向生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，鼓勵自主品牌發(fā)展。在標準化和質(zhì)量認證方面，以加強標準化工作為突破口，為我國工業(yè)產(chǎn)品提供具有競爭力的標準支撐，拉動內(nèi)需、穩(wěn)定出口；努力推進質(zhì)量認證工作，促進形成與經(jīng)濟大國地位相稱的質(zhì)量責任意識，提高“中國制造”的國際質(zhì)量形象。在人才培養(yǎng)方面，加大對專業(yè)人才的職業(yè)技能培訓，通過政策引導提升“產(chǎn)學研”三個環(huán)節(jié)的合力，建立面向市場、面向企業(yè)、面向生產(chǎn)的職業(yè)教育體系。

三是堅持以全面深化中德制造業(yè)合作打造制造業(yè)強國。制造業(yè)是中德經(jīng)貿(mào)合作的重點領域。兩國制造業(yè)處于不同的發(fā)展階段，互補性強。德國先進的科學技術(shù)、精湛的制造工藝、科學的經(jīng)營管理、優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、良好的職業(yè)操守以及較為開放的技術(shù)合作，為中德兩國制造業(yè)開展互利共贏的合作提供了有利條件。在前兩輪中德政府磋商中，雙方已就在先進制造業(yè)、職業(yè)教育、標準化等領域開展務實合作達成重要共識。下一步，應積極推動德方共同落實好政府磋商成果，早日建立中德先進制造業(yè)對話，并以此為引領，全面深化中德制造業(yè)合作，促進“中國制造”的升級換代。

“德國制造”緣何高大上？咱們還有得學！

“在德國，員工嚴格執(zhí)行生產(chǎn)操作，在安裝機器的時候，螺絲擰兩下半或者擰三下，在表面上難以察覺有什么差異，也無法檢測，可是等機械運行幾年后，差距就明顯表現(xiàn)出來了。”

德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會(VDMA)是歐洲最大的行業(yè)組織，擁有120余年歷史，包含39個行業(yè)分會，紡織機械行業(yè)正是其中一支。VDMA是非政府非盈利機構(gòu)，完全站在會員企業(yè)的角度，組織活動或者同政府進行協(xié)商工作。

溫斌是VDMA北京代表處的副總經(jīng)理，同時也是VDMA在中國的項目經(jīng)理，負責紡織機械、服裝與皮革技術(shù)、塑料機械三個領域。對于德國紡機行業(yè)的運行狀況，溫斌十分了解，也有自己的見解。談到中國紡機行業(yè)該如何更好發(fā)展？溫斌基于國際視野，站在中德兩個機械大國對比的角度上，給出了獨特見解。

“德國制造”緣何高大上？

當被問到“德國制造”的秘訣時，溫斌給出了兩個字——專注，不論是企業(yè)還是從業(yè)者，都表現(xiàn)出了這樣的狀態(tài)，也因此成就了“德國制造”。

據(jù)溫斌介紹，目前VDMA有會員企業(yè)3100家，其中80%是中小型企業(yè)，而這些中小型企業(yè)當中又有80%是家族企業(yè)，很多企業(yè)的經(jīng)營都在三代以上。“歷史最長的會員企業(yè)的經(jīng)理曾開玩笑說‘我們家族企業(yè)成立的時候是你們中國的明朝時期’，這些企業(yè)，用了上百年的時間專注于機械制造。所以，凡事重在能否認真去做。”溫斌對此十分感概。

VDMA的很多中小企業(yè)放在全球企業(yè)陣營中根本不屬于知名企業(yè)，這些品牌大都不像“奔馳”、“阿迪達斯”等品牌那樣被公眾所熟知，但在細分領域，很多都是該領域的世界第一，起碼也是前三強，可謂“隱形冠軍”。這些企業(yè)在成長過程中，并不貪圖規(guī)模化的擴張，而是穩(wěn)步、有條地循序發(fā)展，因此，企業(yè)的根基很實。

“德國制造”還意味著德國人認真務實的精神。眾所周知，德國人認真嚴謹，對于從事機械行業(yè)而言，這是難以取代的優(yōu)勢。“在德國，員工嚴格執(zhí)行生產(chǎn)操作，在安裝機器的時候，螺絲擰兩下半或者擰三下，或許在表面上難以察覺，也無法檢測，可是等機械運行幾年，差距就很明顯的表現(xiàn)出來了。”

對于任何企業(yè)而言，一個“老技術(shù)工人”都有著無法替代的意義，德國在這方面也顯現(xiàn)出了自己的特征。據(jù)溫斌介紹，德國企業(yè)都十分看重員工的忠誠度，企業(yè)之間會相互“攀比”老員工的保有量，誰的企業(yè)員工工齡更長誰就更加光彩。據(jù)了解，德國企業(yè)中，很多員工的工齡都在三四十年。在這樣的環(huán)境下，員工更加專注工作、關心如何創(chuàng)新自己的工作，由此，也在更大程度上提升企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。

當然，為此德國企業(yè)都在不遺余力地通過各種措施留住員工，在工資和福利方面會考慮更多。所謂的“藍領”與“白領”，不過是工作性質(zhì)不同，并無層次高低之分，且無論國家政策還是企業(yè)政策，都允許、鼓勵員工對于工作性質(zhì)的主動調(diào)整，讓他們在自己選擇的崗位上，有熱情地工作。

據(jù)了解，在德國的教育體制下，人們完全可以按照個人的興趣愛好決定發(fā)展方向，不會因不精于學術(shù)而被貼上“朽木不可雕”的標簽。如果一個在機械企業(yè)做學徒的人，伴隨著年齡和經(jīng)驗的增長，意識到自己對機械設計頗感興趣，那么便可以重返大學研修，拿到學位之后只要能力足夠，便能成為工程師。德國企業(yè)用人，不講究出身，看重的是創(chuàng)新能力。

“中國紡織業(yè)的發(fā)展很快，有目共睹，但對于未來的可持續(xù)發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展，則需要在人才培養(yǎng)方面加強，應加強學生的自我學習和創(chuàng)新能力，紡織行業(yè)或者紡機行業(yè)，要想繼續(xù)保持良性發(fā)展，這一點十分重要。”溫斌表示。

誰主導創(chuàng)新很重要

伴隨著中國紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，自主創(chuàng)新已經(jīng)被行業(yè)放在了十分重要的位置上。國家政策支持的創(chuàng)新項目大都是對于行業(yè)發(fā)展具有迫切需求的，要么是重要的基礎性研究，要么是相關領域的關鍵技術(shù)等等，有方向的引導，也有產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。

德國的創(chuàng)新體系中則表現(xiàn)出了更加務實的方式，據(jù)溫斌介紹，德國政府對于創(chuàng)新項目的推動則完全以市場為導向，自下而上發(fā)起，企業(yè)是主導者，政府做配合，最終成果還是回歸到企業(yè)應用，實際看來這種模式很合理，也很有效。

溫斌詳細介紹了德國企業(yè)的聯(lián)合研發(fā)模式：

【發(fā)起】比如，有六七家紡機企業(yè)集中表現(xiàn)出了對某項新材料的需求，并愿意共同出資研究經(jīng)費的50%，便可以由行業(yè)協(xié)會VDMA發(fā)起聯(lián)合申請，來做這個項目的共同研發(fā)；

【研發(fā)】企業(yè)意愿確定后，VDMA則會據(jù)此向政府申請研究經(jīng)費的另一半，最終項目經(jīng)核準后，政府和企業(yè)共同投入的研究經(jīng)費將投放到“第三方研究機構(gòu)”落實，直至研究結(jié)束；

【應用】這些企業(yè)作為出資者，都會十分關注研發(fā)過程，研發(fā)成果也自然很容易在各家企業(yè)得到應用驗證，從而無需進行專家評定，便可知是不是“真金白銀”；

【共享】這些研究成果大都由出資企業(yè)簽訂保密協(xié)議共享。但同時，為了鼓勵創(chuàng)新，德國相關政策規(guī)定了這些成果的保密時效，時效一過，便會發(fā)布到行業(yè)的公共信息平臺，由整個行業(yè)企業(yè)共享。

“這種模式，首先保證了研發(fā)資金不會‘打水漂’，既然企業(yè)提出，那么這項研發(fā)必定有市場；簽訂了保密協(xié)議，知識產(chǎn)權(quán)也就有了保護；研發(fā)成果共享之后，便不會再有企業(yè)重復研發(fā)，節(jié)約了資金和時間，有助于整個行業(yè)的共同進步。”溫斌說，“所以德國工業(yè)企業(yè)的發(fā)展是站在了巨人的肩膀上。”——【看到這里，文帥表示敬仰……】

良好的創(chuàng)新政策，是德國制造業(yè)發(fā)展的有力基礎。反觀國內(nèi)一些研發(fā)項目，不少是政府導向，有的最終也僅僅是成為了一個創(chuàng)新成果，產(chǎn)業(yè)化效果并不理想，在某種程度上浪費了資源和人力。

還有一些項目，由企業(yè)主導，成果非常好，對于產(chǎn)業(yè)發(fā)展意義重大，但是由于研發(fā)成果被企業(yè)緊緊保護，無法起到促進行業(yè)發(fā)展的作用。如何推動創(chuàng)新，如何做有價值的創(chuàng)新，著實需要我們好好思索。

競爭有“道”

近些年來，德國紡機行業(yè)也在不斷發(fā)生變化。從德國紡機出口的數(shù)據(jù)可以看出，100%德國制造的機械產(chǎn)品只占據(jù)了一部分，還有一部分是德國技術(shù)+中國制造。由于歐洲傳統(tǒng)市場不斷萎縮，德國紡機行業(yè)在市場驅(qū)動下，選擇了向中國轉(zhuǎn)移。不過這種轉(zhuǎn)移也是有選擇性的，主要視市場和成本而定，并不會盲目地為了擴張市場而擴大產(chǎn)能。

例如，歐瑞康(Oerlikon)在中國設有多個工廠，可因卷繞頭技術(shù)含量高，在中國生產(chǎn)也未必會降低成本，因此仍選擇在德國制造，以保持產(chǎn)品的優(yōu)良性能；卡爾邁耶(KarlMayer)在中國生產(chǎn)的產(chǎn)品，連廠房都嚴格按照德國標準建造，以保證交付給客戶的產(chǎn)品在整個產(chǎn)品生命周期中都能保持良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

看準化解難題的因素，然后走出去，憑借技術(shù)贏得市場，德國紡機行業(yè)解決困難的方式很合理。“德國紡機企業(yè)進入國外市場，不會打價格戰(zhàn)，只會做最好的技術(shù)，因為他們明白，打價格戰(zhàn)最終的結(jié)果就是‘死掉’。”溫斌建議，“從十幾年前紡織品在國外打價格戰(zhàn)就可以看出這個趨勢，技術(shù)好、有特色才是正道。所以我奉勸有遠見的紡機企業(yè)，盡早做好不打價格戰(zhàn)的準備。”

德國紡機企業(yè)在“走出去”時，真正做到了放眼全球，既關注亞洲市場又關注東歐市場，既關注新興市場又關注傳統(tǒng)市場。在德國企業(yè)看來，發(fā)展市場是長期行為，要提前發(fā)掘有潛力的市場，等到成熟再進入或許為時已晚。二十多年前，在中國紡織行業(yè)剛剛起步時，VDMA支持德國紡機企業(yè)在中國興辦了一個項目，選拔和資助紡織專業(yè)的學生去德國學習，以幫助中國發(fā)展紡織工業(yè)。二十年后，這些受過資助的人才進入中國大型紡織企業(yè)工作，在設備選用上，自然會傾向于當年資助過自己的德國企業(yè)。現(xiàn)在這個項目已轉(zhuǎn)入孟加拉、斯里蘭卡等其他發(fā)展中國家。——【這一點，正在開拓海外新興市場的中國企業(yè)，完全可以學啊！】

“有時候，拼海外代理商倒不如多學學德國企業(yè)的做法，即能夠為行業(yè)提早培育人才，還能在理念上引導這些未來的人才認可自己的設備，不失為一種好方法。”溫斌說。

提早布局應對紡織行業(yè)變化

如今，紡織已不再是簡單的紡紗和織布，而已蔓延到工業(yè)門類的各個領域中。例如，碳纖維作為一種性能優(yōu)良的新型纖維材料，織造后可應用到土木建筑、航空航天、汽車材料等多個領域；塑料制品同紡織也有著“剪不斷、理還亂”的關系，如雨衣便是由無紡布鋪膜而成，化纖同塑料經(jīng)過不同的工序之后可以相互轉(zhuǎn)換；產(chǎn)業(yè)用紡織品的潛力不斷被挖掘，帶來無限可能……

“二三十年前，紡織業(yè)跟建筑業(yè)、交通業(yè)都沒有關系，可是現(xiàn)在紡織材料在這些領域的應用越來越多。為了節(jié)能，汽車行業(yè)也開始應用新型材料，碳纖維做成汽車外殼已經(jīng)實現(xiàn)。紡織材料還被拿來建橋，輕型紡織材料發(fā)展形勢一片大好。”溫斌說，“紡織業(yè)要擴大視野，就要跟別的行業(yè)有所交融。”

新材料行業(yè)為紡織產(chǎn)品進入更廣闊的應用提供了契機。不論是紡織還是塑料行業(yè)，新型材料的發(fā)展都推動了市場需求，市場需求再推動技術(shù)創(chuàng)新，技術(shù)創(chuàng)新帶來的新工藝驅(qū)動了設備創(chuàng)新。目前，德國紡機行業(yè)正在市場的驅(qū)動下，推動新技術(shù)和新設備的發(fā)展。VDMA成立了名為新型材料的論壇，探討新型材料的合作事宜。“德國的行業(yè)協(xié)會不是一成不變的，而是隨著市場的發(fā)展而變化，從協(xié)會到會員企業(yè)都是以市場為導向行動，這樣才能更有凝聚力。”溫斌說。

隨著可持續(xù)發(fā)展呼聲的高漲，德國紡機企業(yè)開始關注能源的有效利用，并紛紛響應VDMA于2014年提出的“藍色能效”(BlueCompetence)倡議。德國紡機企業(yè)認為，作為紡織機械出口的世界領先者，他們有責任傳播可持續(xù)性的理念。只有機器、設備和生產(chǎn)過程都做到能源的高效利用，才能使可持續(xù)性在世界范圍內(nèi)成為可能。

“德國紡機生產(chǎn)商在設計產(chǎn)品的時候并不僅僅考慮設備的優(yōu)異性、高速性或者價格，而是著眼于可持續(xù)發(fā)展，包括設備本身是否能夠長期使用，生產(chǎn)工藝是否符合可持續(xù)發(fā)展的要求，是否耗費能源等。”溫斌解釋說，例如，軋光機在使用過程中，熱能損失主要由加熱的軋光機滾筒的非加工部分的表面造成，隔離該區(qū)域便可以使熱能損失降低大約30%；無紡布熱粘合的帶式烤爐在干燥過程中，會消耗熱能，可以通過一個絕緣層和減少熱電橋的特別設計方法，將通過表面的能量損失減到最少。“這是一個從長遠考量的理念，也很符合中國紡機行業(yè)的發(fā)展。”溫斌說道。

除了“藍色能效”，近兩年大熱的“工業(yè)4.0”也是由德國發(fā)起，據(jù)溫斌介紹，起初是因為VDMA、德國通訊與媒體協(xié)會和德國電子工業(yè)協(xié)會對各自會員企業(yè)進行了一次調(diào)查，形成了“工業(yè)4.0”的初步概念，德國政府再將這一概念提升為了政策，并引導企業(yè)走上了“工業(yè)4.0”的發(fā)展道路。

同時，德國坦誠地表示愿意同中國共享“工業(yè)4.0”，關于中德兩國在這方面合作的具體內(nèi)容，VDMA將會在6月份面向媒體集中發(fā)布。

“對于最新的發(fā)展形勢，我們能快速關注是好事。但傳統(tǒng)制造行業(yè)的提升需要有深厚的積淀做基礎，如果說我們現(xiàn)在還只是處于2.0或者3.0的狀態(tài)，那么切記不可‘冒進’盲目追求4.0。‘彎道超車’或許可以，但是要分行業(yè)，不能‘一刀切’。”溫斌說，“目前中國紡機行業(yè)存在著高、中、低端并存的情況，現(xiàn)在要做的就是優(yōu)化高端、提升中端、消滅低端。先把薄弱環(huán)節(jié)打牢固，有了自動化才能去追求智能化。”

德國“未來紡織”計劃：為什么選擇了“慢”？

相比中國紡織“機器換人”、“智能工廠”等各種熱鬧，德國的“未來紡織(futureTEX)”計劃似乎有些“慢熱”，2024年才計劃推出第一家紡織智能工廠。

德國人是不是搞錯了？中國的智能工廠已經(jīng)快要迅速地遍地開花之際，工業(yè)4.0的發(fā)源地卻計劃2024年推出第一家智能工廠？在這里，我們有必要先了解一下德國的“未來紡織”項目。

1.未來紡織(futureTEX)是何方神圣？從何而來？

“未來紡織”是基于德國紡織學會2012年整整一年作出的“2025遠景分析”，再由薩克森地區(qū)紡織研究中心牽頭立項，通過向政府申請而獲得了德國聯(lián)邦教育與科研部的專項資助。

“2025遠景分析”是由德國紡織工程學會組織80多位專家，用整整一年時間從提出的250多個創(chuàng)意和方案中反復論證后提出的，目的是基于德國2025年的社會經(jīng)濟的全景，倒推出對紡織工業(yè)的需求和發(fā)展趨勢。

各領域?qū)＜议_了五次大型的集中研討會，為2025年的德國紡織業(yè)精選出133個創(chuàng)意、以及為紡織材料提出了120種新的應用可能，并且為這些創(chuàng)意和設想評估了其技術(shù)成熟度和市場應用領域。

這種扎實的基礎，使得當工業(yè)4.0提出來的時候，德國紡織業(yè)已經(jīng)做好了準備，直接入列，在工業(yè)4.0的實踐中占得先機。能夠?qū)σ粋€單獨的行業(yè)下如此扎實的功夫，作專注的規(guī)劃，這是目前中國產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型最為欠缺的功課之一。

在2025遠景分析中，德國紡織業(yè)專家提出如下的行業(yè)定位：“要讓紡織行業(yè)持續(xù)成為德國最有創(chuàng)新活力的行業(yè)之一”。對于具體的創(chuàng)新發(fā)展議題，又設立了十大具體突破領域：建筑、服裝、能源、食品、健康、出行、生產(chǎn)/物流、未來城市生活和人口變化、資源稀缺性和氣候變遷。

在每一個領域，紡織行業(yè)的創(chuàng)新(包括紡織機械、紡織材料等)都大有用武之地。

專家們指出，紡織產(chǎn)品的應用絕不僅限于服裝生產(chǎn)，而是已經(jīng)擴展到醫(yī)學、建筑、交通等領域。例如，就“傳感地毯”(有傳感器功能的地毯)這一研究項目來說，可以在醫(yī)學領域用于健康檢測、也可以在建筑領域用于安全監(jiān)控。這些富有遠見的探索領域，使得德國許多百年老廠煥發(fā)青春。

2.德國戰(zhàn)車為什么這么慢？

將工業(yè)4.0作為國家高科技戰(zhàn)略的德國人，在這樣的項目上打磨，看似效率低下，實際上有著清醒的認識。

產(chǎn)業(yè)升級本身就是異常復雜的系統(tǒng)工程，需要花費數(shù)年甚至十多年的時間來打造。這樣的大工程需要動用各種技術(shù)、匯聚各方力量，同時要統(tǒng)籌不同地域，和多重目標的推進(如先進的技術(shù)、良好的經(jīng)濟效應、環(huán)境的保護、人員的培養(yǎng)等等)。

想實現(xiàn)這些目標，需要在初期規(guī)劃階段作更多方面的考慮、規(guī)避可能風險、配置必要資源，以及最大限度地凝聚社會各方共識。既然產(chǎn)業(yè)升級是一場如此復雜的“持久戰(zhàn)”，那么站在現(xiàn)在考慮未來幾十年的規(guī)劃，也就不以為奇了。

事實上，德國紡織業(yè)(也包括其它行業(yè))對于未來走向有非常清晰的構(gòu)想：一方面，他們基于產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展路線圖對未來一二十年的情況進行推測；另一方面，他們用倒推法(Retropolation)來作規(guī)劃，基于國際國內(nèi)若干大趨勢來想象2050年的場景，然后再倒推回來分析2025年的產(chǎn)業(yè)發(fā)展必須達到什么目標。

通過正反兩個方向的思維碰撞，為德國紡織業(yè)的發(fā)展描繪了清晰的遠景藍圖。

在工業(yè)升級的熱浪中，“中國速度”未必不能在個別領域獲得發(fā)展。但是，在這樣一場影響國家未來制造業(yè)命運的整體戰(zhàn)略規(guī)劃中，在目前設計階段，需要冷靜思考、仔細把味各方要素的影響關系。

在此工業(yè)升級的熱浪漸起之際，慢思考、緩落子的價值，或許并不亞于遍地開花的示范工程。