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最初，僅從倉庫用電腦“看管”成千上萬匹坯布，現如今，從客戶下單到交貨出廠，印染廠所有復雜生產流程進度，通過機聯網、物聯網等互聯網大環境，實現了一“機”在手，即可一目了然。在柯橋印染行業中，印染生產融入互聯網思維已成必然趨勢。而在這方面最早“吃螃蟹”的企業，則非“維藝”莫屬。

早在2005年，當傳統印染企業采用“人海”戰術時，“維藝”便從倉庫管理員入手，嘗試性在企業倉庫管理中推行ERP（企業資源計劃）管理系統，逐步把互聯網應用到印染生產加工中。為此，維藝實業開啟了在當時看來是一種“陽春白雪”的管理創新，殊不知，10多年后的今天，卻成了印染行業的必然之路。

位于柯橋印染集聚區興濱路5828號的浙江維藝實業股份有限公司成立于1995年，由紹興縣新甸印染廠及紹興新甸福利廠組建而成，2004年更名為浙江維藝實業股份有限公司，并于2015年3月整體搬遷至柯橋印染集聚區。公司擁有先進的生產設備、研發設備，采用高溫高壓低浴比溢流作為主要染色設備，專業加工各類中高檔純棉、麻類、滌棉、化纖的染色、及后整理，年產能3億米。

維藝實業，印染智能制造“吃螃蟹”企業

初嘗“印染+智能” 阻力與甜頭并舉

走進位于柯橋印染集聚區的維藝實業倉庫，“嘟——”每一匹布都有“身份證”，管理員拿著掃碼槍，輕松地掃一下二維碼即可完成布匹信息登記。“現在我們公司上上下下知道，互聯網是個好東西，不僅可減輕工作量，而且誤差率幾乎是零。”維藝實業信息化管理負責人張玉龍介紹說。在維藝實業，互聯網思維在印染生產管理應用，上至公司決策層，下至車間每一位員工都已離不開了。

然而，早在2005年，在錢清老廠區，互聯網在“維藝人”眼中猶如“眼中釘”。倉庫管理中上了ERP系統，不論是倉庫，還是財務，習慣老手勢的員工對電腦恨之入骨。“當初我就意識到，互聯網可以為印染企業所用，但想不到阻力如此巨大。”浙江維藝實業股份有限公司總經理趙海峰是讓維藝實業“觸網”的推行者，回憶起公司最初上ERP，他記憶猶新。“倉庫管理員都是上年紀的，學歷低，不肯學也學不會，甚至電腦幾度無緣無故被癱瘓。”好在公司決策層對此創舉非常支持，電腦破了再修再換，員工不懂就教，不愿使用就說服甚至更換崗位……

功夫不負有心人。上了ERP系統后，倉庫管理員減了50%以上，誤差率幾乎為零。維藝實業初嘗了互聯網“甜頭”，也挖到印染智能制造這塊新動能，培養了一批軟件工程師，開發了適合自身發展ERP系統，擁有了2個計算機軟件著作權，并且每兩年對廠區內系統進行升級換代。

維藝實業，印染智能制造“吃螃蟹”企業

搬遷提升 智能制造大顯身手

“我們沒有增加一臺定型機，但是產能卻翻了一番。”趙海鋒告訴記者，通過10多年的不斷創新，他們積累了大量的經驗，但無奈受到歷史條件所限，在老廠中許多想法無法實現。

借著集聚提升、喬遷新廠，維藝實業大手筆投入，其中“鳥槍換炮”就達2.5億元。高溫高壓低浴比溢流等染色設備，韓國日星、理和天然氣定型機等后整理設備，還有臺灣、韓國、意大利的前道、后道等先進的印染機械設備，維藝實業生產車間儼然成了國際先進制造展示廳。

“先進設備提升產品的品質，提高產品的附加值，同時也為我們廠智能制造奠定了基礎。”趙海峰說，在新廠區，廠房布局和設備選型上都進行大量革新，“維藝”更新升級了ERP系統和物聯網系統，使得效率和準確性空前提高。

“過去印染布料，染料和助劑都憑老師傅的經驗調劑，很難實現標準化生產，還會造成浪費，如今每個客戶下的訂單，通過系統會自動匹配相應的顏色，然后機器自動將染料和助劑加入染缸內，精確無誤，效率大幅提升。”趙海峰說，搬遷提升后，智能制造在我們企業大顯身手，不斷實現減員增效。

的確，從老廠區1000多號員工，如今減員到400多人，產值且呈增長態勢，預計今年產值增長30%左右。“在印染集聚升級過程，智能化、工業化成為柯橋印染‘標配’，尤其在當前有利的大環境下，互聯網采購、生產、銷售等環節都打通，印染企業走智能制造更輕松了，但這是項系統性工程，永無止步，需要不斷提升、不斷創新，才能為己所用，促己發展。”趙海峰說。