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在棉紡織企業(yè)中，濾塵系統(tǒng)的耗能問題不容忽視，很多棉紡織企業(yè)的濾塵系統(tǒng)設(shè)計和使用存在不合理現(xiàn)象，造成能源的浪費。因此探討合理設(shè)計和使用紡織濾塵系統(tǒng)，降低紡織濾塵系統(tǒng)的能耗具有積極的現(xiàn)實意義。

1　紡織濾塵系統(tǒng)設(shè)計中的節(jié)能措施

合理設(shè)計濾塵系統(tǒng)，保證濾塵系統(tǒng)合理的風速，降低管道的系統(tǒng)風阻，是保證棉紡織企業(yè)的濾塵系統(tǒng)節(jié)能的前提條件。

空氣在管道中流動時，需要一定的能量來克服管道的阻力，而風管的長度、截面尺寸大小直接影響到管道阻力的大小，從而影響整個系統(tǒng)的能耗。因此，在設(shè)計濾塵系統(tǒng)時，要合理布局送排風管道的走向、精確計算管道的阻力。

1.1 排風支管道盡量縮短長度

盡可能將濾塵系統(tǒng)的主排風管道安排在系統(tǒng)的中間部位，縮短支風道的長度。因為支風道的直徑小，在同樣的風速下，風阻更大，而支管道盡快匯入主風管可以有效縮短整個系統(tǒng)的風道長度，有利于減少總管道阻力。

根據(jù)流體在管道中受到的摩擦阻力公式：

式中：h——管道的摩擦阻力(N/m2)

——管道的摩擦阻力系數(shù)

V——流體的流速(m/s)

——流體的密度(kg/m3)

L——管道的長度(m)

d——管道的直徑或當量直徑(m)

由摩擦阻力公式可知，在流體其它流動條件不變的情況下，流體在管道中受到的摩擦阻力h與管道的直徑或當量直徑成反比，由于主管道的直徑或當量直徑大于支管道的直徑或當量直徑，因此流體在同樣長度的主管道中受到的阻力小于在支管道中受到的阻力；同時，流體在管道中受到的摩擦阻力h與管道長度成正比，管道總長度越長，系統(tǒng)阻力越大。

1.2 濾塵系統(tǒng)中盡可能減少彎頭、三通、變徑等異型管道的數(shù)量

這些異型管道會使流體的流速、流向等發(fā)生急劇變化，從而產(chǎn)生較大的局部阻力，造成流體的能量損失。這是因為彎頭、三通、變徑等異型管道的管道的摩擦阻力遠遠大于直管道的摩擦阻力。

1.3 合理選擇管道直徑，保證合理的風速

管道直徑直接影響風速，而根據(jù)摩擦阻力公式可知，管道的摩擦阻力與風速的平方成正比，因此，要合理選擇管道直徑，以保證濾塵系統(tǒng)：

(1)濾塵管道內(nèi)適宜的棉氣比、棉塵不出現(xiàn)沉降；

(2)濾塵系統(tǒng)的風壓符合工藝要求，能夠及時吸走落棉等，不出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象；

(3)濾塵系統(tǒng)各機臺之間的風量、風壓一致性好，特別是首臺、尾臺不出現(xiàn)吸風不良的情況。

在保證整個濾塵系統(tǒng)達到以上幾個條件的基礎(chǔ)上，盡可能降低流體速度，以減少管道阻力造成的能耗。

1.4 合理選配濾塵系統(tǒng)的型號，降低濾塵系統(tǒng)的能耗

濾塵系統(tǒng)的主風機型號選擇非常重要，型號選擇不當，出現(xiàn)“小馬拉大車”或“大馬拉小車”都對企業(yè)的節(jié)能降耗不利。

濾塵系統(tǒng)風機型號的選擇應(yīng)從以下兩個方面來進行：

1.4.1 根據(jù)風機的全壓和流量的關(guān)系選擇風機

紡織濾塵系統(tǒng)由于阻力較高、風量較大，一般選取高風壓、大流量、高效率的離心風機。在選取時不僅要考慮一次性投資的費用，更重要的是要考慮常年經(jīng)濟運行效果，不能片面節(jié)約開支而忽視了風機的各種質(zhì)量和要求。

1.4.2 根據(jù)風機在濾塵室內(nèi)的位置選擇風機

對于紡織濾塵系統(tǒng)來說，一般通風機應(yīng)位于濾塵機組之后，這時空氣已經(jīng)濾塵器濾塵，含有的灰塵和纖維很少，不會因為灰塵雜物磨損風機葉輪而造成事故，影響設(shè)備壽命，此時應(yīng)采用高效后曲式離心風機，以節(jié)約能源。但如果是位于濾塵機組之前的排塵風機，對風機防纏繞掛花的質(zhì)量要求較高，應(yīng)采用可有效防止掛花的徑向葉片風機，如清梳聯(lián)車肚落棉接力風機等。采用前曲式葉片風機時，雖然風壓較高，但效率低，且易掛花。

2　紡織濾塵系統(tǒng)使用中的節(jié)能措施

為確保濾塵系統(tǒng)良好的濾塵效果，就必須加密、加厚濾料，這勢必會使濾塵系統(tǒng)的阻力和能耗增加，所以盡量減少系統(tǒng)的運行阻力，是降低濾塵系統(tǒng)能耗的必要措施，可以從以下方面入手。

2.1 適當增加過濾面積

適當增大濾塵器的過濾面積，可以減小過濾風速，降低過濾阻力，降低能耗。此時濾塵器過濾效果也隨之提高，濾塵系統(tǒng)運行穩(wěn)定。適當增加過濾面積是一個較為經(jīng)濟有效的方法。比如采用多筒式濾塵機組時，適當增加筒數(shù)等。

2.2 提高清潔效果及次數(shù)

當濾料處于完全清潔狀態(tài)時，過濾阻力最小，此時，纖維塵雜與濾料之間的貼附力最小，容易清除濾料上面的纖塵。當纖維塵雜逐步在濾料表面積聚，達到一定的厚度，形成一個粉塵過濾層，過濾阻力逐漸增大，濾塵系統(tǒng)的能耗也將增高。因此，濾塵系統(tǒng)要時刻保證清潔，當纖塵吸嘴無法及時保證濾布清潔時，要及時處理，必要時進行人工清潔。如清潔不及時，濾料表面塵雜積聚過多，系統(tǒng)阻力超過額定范圍后，將會引起整個濾塵系統(tǒng)工作失調(diào)，產(chǎn)生管道堵塞、落棉無法及時吸走等不良后果。

因此，及時清除積聚在濾料上的塵雜，確保濾料的清潔度對降低濾塵系統(tǒng)的能耗具有非常重要的意義。

3　結(jié)語

紡織企業(yè)的濾塵系統(tǒng)既是保證產(chǎn)品質(zhì)量、改善車間生產(chǎn)環(huán)境的必備設(shè)施，也是消耗能源較大的設(shè)施，因此，優(yōu)化濾塵系統(tǒng)設(shè)計、提升濾塵系統(tǒng)運行質(zhì)量，不但是節(jié)能降耗的需要，也是提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)量的需要，必須引起各企業(yè)的充分重視。