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4月11日，由紡織之光科技教育基金會、中國紡織工業聯合會科技發展部、中國棉紡織行業協會主辦的“紡織之光”棉紡織產業節能減排關鍵技術科技成果推廣活動在常州舉行。中國紡織工業聯合會副秘書長、紡織之光科技教育基金會常務副理事長葉志民，中國棉紡織行業協會副會長鄭潔雯，紡織之光科技教育基金會副秘書長陳思奇，中國紡織工業聯合會科技發展部高工開吳珍，常州市武進區湖塘鎮人民政府副鎮長張建軍等領導、專家和企業代表參加了本次推廣活動。色織布專業委員會輪值秘書長、廣東溢達紡織有限公司研發部副總監周立明主持了本次推廣活動。

葉志民在致辭中表示，剛剛結束的中紡聯理事會提出，紡織行業要率先成為實現強國目標的行業，將推進紡織行業高質量發展作為重要任務。高質量的發展離不開科技創新，高質量的發展也必須依靠科技創新。科技創新的成果只有對行業起到廣泛應用和貢獻，科技成果才能實現經濟價值和社會價值。因此本次推廣活動也是貫徹創新理念、共享綠色發展理念的具體體現。

葉志民同時介紹了紡織之光科技教育基金會的運行情況，他表示，基金會的高速發展離不開行業內具有高度責任感的企業的支持和捐贈，很多公益活動才能夠得以開展。希望紡織之光科技教育基金會能夠為行業科技和教育發展不斷提供有力支撐。幾年來，科技推廣活動舉辦已經超過30場，推廣科技成果128項，對行業科技成果發展的推動起到了很大的作用。希望本次“棉紡織產業節能減排關鍵技術”成果推廣活動也能繼續為棉紡行業節能減排、智能制造起到推動作用，為紡織行業的高質量發展貢獻價值和力量。

推廣活動上，青島大學、恒天立信國際有限公司、山東康平納集團有限公司、永旭晟機電科技(常州)有限公司、江蘇聯發紡織股份有限公司的領導、專家分別對“棉紡織產業節能減排關鍵技術”科技成果項目進行了推廣介紹。

“活性染料無鹽染色技術與紡織新產品開發”

青島大學教授房寬峻

無鹽染色是減少廢水中鹽含量，提高廢水再生回用率，減少廢水排放的重要途徑。“活性染料無鹽染色關鍵技術研發與產業化應用”項目榮獲“紡織之光”2017年度中國紡織工業聯合會科學技術一等獎。

針對棉針織坯布染色和紡織行業對有色棉纖維日益增長的需求，通過對棉纖維的結構和成分進行深入研究探索，開發出適合棉針織坯布和原棉纖維無鹽染色的活性染料與助劑等專用化學品，實現了針織坯布和原棉纖維的活性染料無鹽染色，不僅大幅度降低了廢水的鹽含量，而且顯著降低了染色過程的資源消耗和生產成本。

“高樂松式退漿機在梭織色織布上的應用”

恒天立信國際有限公司高工任鵬

隨著人們對服裝面料要求多樣化，不僅要求外觀華麗大方，而著裝的舒適性能更被看重，手感的柔軟滑爽豐滿，面料的透氣排汗速干等指標標準越來越苛刻。除了功能性助劑的助力外，棉/麻、蠶絲/棉、棉/氨以及棉/粘等纖維素纖維也被大量應用，而傳統設備由于張力過大的原因，造成織物結構變形，尺寸不穩定，面料回彈性差，紗線強力下降，頻繁的斷布等問題，已經完全不能適應這樣的面料加工。針對市場的變化，迎合滿足市場需求，恒天立信幾年前，開發出了低張力松式退漿機，完全可以勝任這一新的使命。

“抓住發展機遇共享綠色平臺——加快筒子紗智能染色工廠建設”

山東康平納集團有限公司總經理劉琳

“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”創新研發出筒子紗數字化自動染色的工藝技術、研制出筒子紗數字化自動染色成套裝備和染色生產全過程的中央自動化控制系統，首次實現了筒子紗染色從原紗到成品的全過程數字化自動生產。創建了筒子紗數字化自動高效染色生產線，建立起筒子紗數字化自動染色車間，實現了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越，使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術并實現工程化應用的國家。

康平納“十三五”發展戰略目標就是以主營業務為重點，加大百億企業目標建設，積極規劃建設毛紡、裝備兩大主營業務；積極推進新項目建設，增強發展動力，實現企業由生產型向生產服務型轉變。

“基于機器視覺技術的智能穿經機系統研發”

永旭晟機電科技(常州)有限公司總經理胡靈敏

傳統穿經作業環境惡劣、內容機械性強、枯燥乏味，年輕人不愿意從事這項工作，出現招工難現象。而且手工穿經效率低、周期長跟不上現代化織造企業多品類、小批量、快節奏生產。

永旭晟生產的YXS-A型自動穿經機最大穿經速度可達140根/分鐘，可將經紗一次性穿入停經片、綜絲及鋼筘，廣泛適用于棉、麻、化纖以及色紡紗等織造場合，產品性能穩定、操作方便、服務響應快，產品有極大的價格優勢，對織造企業技術改造、產能及效益提升起到促進作用。

“基于全幅圖像檢測技術解決色織布緯彎緯斜問題”

江蘇聯發紡織股份有限公司工程部夏萬洋

現有國產光電整緯機的方法及技術對于具有花型圖案的紡織品如提花布、印花布、繡花布、蕾絲及色織布等花形變形、緯斜、緯彎無法很好的進行矯正。江蘇聯發開發的技術適用于智能圖像整花整緯機的處理范圍。2015年與供應商合作開發了智能圖像整花整緯機，經過長期的使用，生產線的織物檔次有了較大的提升，矯正精度創下了新高，滿足了高端客戶的需求。