不用再到實體店一件件地試穿衣服,也無需裁縫拿著尺子反復測量身上各個位置的尺寸,只需走進專屬的數據采集設備中,短短10秒就能掌握188項精準的身材數據。記者11日從東莞虎門服裝設計研發中心了解到,該中心致力于布料數據云的建設,目前已集結了50多萬款布料信息,并成功研發出應用小程序,最新布料產品出街后即可一鍵生成服裝成品虛擬展現。該程序目前上市一個多月即吸引到超千名設計師應用,為傳統服裝產業插上信息化翅膀。
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借用高新科技產品10秒鐘獲取188個精準的量身數據
10秒采集全身數據
決定你身上所穿的衣服是否合身得體,絕不只是簡單的三圍數據而已。在虎門服裝設計研發中心,專職設計師告訴記者,要實現衣服的真正合身得體,最基本參考的數據指標至少需要20多個。設計師指出,借用高新科技產品——三維數據采集儀器,他們可以在10秒鐘成功獲取188個精準的量身數據,每個數據都有細分的指標,譬如肩寬、肩膀傾斜角度等都會成為參考依據。
“如果提前選好款式和布料,量身定制最合體的衣物,幾分鐘就能把設計紙樣打印出來”,虎門服裝設計研發中心負責人邢萬忠告訴記者,借用高科技產品,設計師不僅可以得到最精準的數據,還能實時調整設計尺碼,對于已設計好的制定款式,基本三分鐘可以打印出紙樣。據介紹,按照傳統流程,量身定制衣服需要逐一量體才依照設計師的款式,由版師計算精準尺寸并作出紙樣,整個過程最快也需一到兩天的時間。據介紹,目前東莞不少知名品牌服裝品牌都到虎門服裝設計研發中心借用這臺高科技的三圍數據采集儀為旗下模特采集數據量身制作衣服。
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設計師可以直接在國家面料館虎門分館挑選
一鍵可展示服裝成品
在信息化時代,布料產品一進庫,所有可能呈現的服裝產品就一目了然,全新展示在我們眼前了。
邢萬忠向記者介紹,目前該研發中心的數據庫里已經匯聚了50多萬種布料的數據,所有產品都能在信息庫中及時找到。記者在國家紡織面料館虎門分館現場看到,各種面料樣式齊全,單現場展示的格子襯衣所需的面料就有數百種,還有各種配飾產品,一應齊全。“館內展出的面料只有3萬多種,更多的都在信息數據庫中”,記者了解到,同樣借助信息化新技術,隨意選用其中的一種最新型面料產品,就能知曉其可能生成的最新款服裝。
根據虎門服裝設計研發中心新近開發的應用小程序,數據庫中數十萬的面料都能隨時呈現出最新的服裝產品來。記者打開程序發現,只需拍下自己有興趣的面料產品,然后即可選擇程序中600多種已有時髦款式呈現效果圖,即可找到這一產品在傳統旗袍、晚禮服或者男士個性服裝上的效果,更快更立體呈現。
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