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色紡紗工藝打破了先紡紗后染色的傳統紡紗工藝，其以散纖維混配進行紡紗的方式豐富了紗線產品種類，亮麗時尚的風格也越來越受到人們的喜愛。但由于色紡紗對色點的要求較高，采用的紡紗工藝往往以“輕定量、慢速度”為主，因此，色紡紗線生產成本一直居高不下，尋求低成本高效色紡紗新途徑十分迫切。將細紗大牽伸工藝運用在色紡紗線生產上有望成為攻克這一難題的新途徑。

改進后區牽伸裝置提升紗線質量

通常來講，對于普通三羅拉長短膠圈牽伸的細紗機而言，牽伸的主要負擔在前牽伸區，后區只是起到預整理作用，牽伸倍數配置很小，以穩定紗線條干。通過改進后區牽伸裝置，提高后區牽伸能力，是實現細紗機大牽伸的途徑之一。

以FA506型細紗機為例進行牽伸結構改造，將原來的三羅拉長短膠圈牽伸改為三羅拉四膠圈牽伸。技術改造在后區進行，原前區牽伸機構不變。將后牽伸區也改為上下長短膠圈的曲線牽伸形式。具體改造內容為：增加下銷棒，其規格及定位形式同前區下銷棒；下膠圈彈簧支架設置在新增加的橫軸上，橫軸設計在羅拉凳靠搖架軸下沿位置的滑塊上，而滑塊利用羅拉凳腳上面的滑槽固定；下膠圈的規格同前下膠圈，由后羅拉摩擦傳動；將后膠輥改換成上銷組合件，搖架的后擎爪相互調換，以滿足上銷架握持的需要；后羅拉采用表面滾花，防止下膠圈運行過程中跑偏；后上銷直徑25mm的中鐵輥換成直徑為23.5mm的膠輥，該膠輥用邵爾A74度的后膠輥磨制而成，后上銷上裝有一定規格的隔距塊，以調節后區握持作用；前后上銷組合件中使用的上銷和膠圈規格相同。

細紗機大牽伸技術改造完成后，首先圍繞后區羅拉隔距、后區牽伸倍數、后區鉗口隔距等影響后區牽伸的幾個重要工藝參數，在多個品種上進行工藝試驗，確定了能夠獲得較優成紗質量的大牽伸工藝參數配置。然后選擇3個純棉品種，在相同原料、相同前紡工藝條件下進行細紗大牽伸改造前后成紗質量的對比試驗，3個純棉品種改造前后的主要工藝配置見表1。由表1看出，改造后的牽伸結構通過提高后區牽伸倍數使總牽伸倍數有了不同程度的提高。其中，19.7tex賽絡紗提高了23.94%；19.7tex紗提高了30.91%；14.8tex紗提高了50.14%。

改造前后各品種紡紗質量對比結果見表2。試驗結果表示，細紗大牽伸后的牽伸倍數盡管增加了30%~50%，成紗質量不僅沒有惡化，反而得到改善，條干CV值降低了0.7個百分點~1.1個百分點。這表示，這種大牽伸改造較好地滿足了改進紡紗質量的要求。依據牽伸理論，簡單羅拉牽伸對條干不勻影響較大，牽伸倍數越大，條干的變異程度也越來越高。這是因為簡單羅拉牽伸過程中，浮游纖維得不到有效控制，變速分散而形成較大的移距偏差的緣故。后區采用雙膠圈牽伸形式，明顯地增強了后區中后部摩擦力量，能有效控制浮游纖維，減少牽伸過程中的移距偏差，為穩定和改善成紗條干創造良好條件，使后區牽伸倍數由通常的1.2倍~1.3倍提高到1.5倍以上，并使成紗質量得到改善，從而為細紗機總牽伸倍數的提高創造了條件。

增加粗紗定量降低設備能耗

實踐顯示，大牽伸技術能在提升色紡生產效率的同時降低生產成本。細紗實現大牽伸后，粗紗定量可增加30%以上，在粗紗前羅拉速度不變的情況下輸出產能直接提升30%，可達到降低設備配置、減少噸紗用工的目的；粗紗定量增加后，粗紗設計捻度也會適度下降，在前羅拉速度不變的情況下，粗紗機的錠速亦可下降5%~10%，從而降低了設備能耗。由此可見，粗紗定量加大，不僅節約了設備能耗，更有利于噸紗用工的下降。事實上，大牽伸帶來的定量增加，不僅與粗紗有關，定量分配的調整還會波及到并條、梳棉等工序，將會直接推動前道工序的節能增效。

對色紡紗生產而言，前紡生產效能的提升不僅有利于整體產能的提升，更對色紡快速生產與產品交付產生積極影響。因為色紡紗生產中本就要求前紡能配套較大的產能以緩解色紡紗對色、調色過程中的時間等待，但由于色紡生產企業大多由本色紡紗企業發展而來，其前紡工序的設備配置相對較緊，這部分轉型生產色紡紗的企業生產連續性往往會受到影響，制約其接單能力，大牽伸技術改造可緩解這一矛盾。

縮短交貨期實現快速補單

快速補單是市場對色紡紗生產的個性化需求。色紡紗生產多以訂單定制模式進行，生產中經常會出現追加訂單的情況，如原生產某色號29tex紗，后追加同色號的19.7tex或11.8tex訂單。追加的訂單對交貨速度要求很高，此時追單最快的方式是采用同色號粗紗在細紗直接翻改的方式。但當追加訂單紗號較原訂單偏細較多時，細紗將面臨較大牽伸壓力難以保證質量，進而無法直接進行細紗翻改，只能采用在粗紗工序翻改做小粗紗定量的方式進行。這勢必要延緩交貨期或采用增加勞動強度的方法來彌補。而大牽伸技術改造使原來不能通過細紗直接翻改的情況成為可能，不僅使訂單的交期更富有競爭力，也為生產中的簡單品種翻改拓展了空間。

色彩互補完成顏色糾偏

色紡紗的核心在于“色”，尤其關注纖維染色，紡紗生產中要依據纖維顏色進行對色、調色、補色，確保紗線顏色。對于色紡紗顏色控制問題，各生產企業均把控較嚴，在顏色控制上制定對色光源的配置標準、檢驗環境標準、檢驗方式標準、顏色判斷標準以及標樣管理標準等，同時在生產過程也制定了嚴謹的操作流程，依據用戶要求設計先打小樣、生產投料前依據原料實際再打小樣、訂單試投前打先鋒樣、大貨粗紗生產時看粗前樣、最終細紗準備鋪面生產前還要第一時間確認大貨樣等，以更好地滿足用戶要求。

顏色不符合標準，不但產品會被拒收，還可能發生空運、索賠乃至全單重做等嚴重后果。在色紡紗生產中，首要工作就是打樣對色?？紤]到染色偏差和紡紗過程的差異性，最先的小樣對色并不能保證批量投料生產后顏色的一致，如清梳因色纖維體積質量差異造成的落棉率波動、細紗捻度差異造成的纖維反射不同等因素均會帶來色光的變化，使顏色出現偏差。

色紡企業通常有兩種方式糾正顏色偏差。一是并條法。先將部分投料制成棉條并出樣看色，若檢驗發現色偏時，有經驗的調色人員會及時調整色比，重新生產一根色棉條與原色偏的棉條按一定比例并合，使并合后的棉條顏色符合產品顏色的要求。這是色紡生產過程進行顏色糾偏的主要手段。這種補色方式很直接，一般情況下也不會產生多余的廢料，因此給企業帶來的損失很小，不過這一方法只適用于粗紗前的半制品。二是合股法。這種方法僅適用于捻線訂單。當細紗成品抽樣顏色出現偏差時，可以連續生產不停臺，先控制一半的生產量，余下來的一半重新調整色比，利用前后兩種紗合股實現顏色糾偏。對于單紗訂單，如果粗紗半制品已經部分做成，此時細紗如果發現色偏就會十分棘手，只能將該粗紗存放起來以后再用或開松成回花回用，并重新投料生產。無論采用哪種方式，都會影響交貨期，造成原料損失。但在細紗大牽伸條件下，可采用賽絡紡的方法實施顏色糾偏。即再補做一根細紗，改用賽絡紡雙粗紗喂入，利用兩根粗紗的色彩互補效應來糾正單紗的偏差，這種方式不僅降低了原料損失，也為連續生產和保證訂單交期贏得時間。

工藝參數配置仍需探索

通過技術改造，將普通細紗機后區牽伸改為雙膠圈牽伸用于色紡紗生產，獲得了較好的效果，不僅將細紗機總牽伸倍數提高了30%~50%，改善了產品質量，提升了生產效率，降低了運行成本，同時也為色紡紗快速補單和顏色糾偏開辟了新途徑。改造實踐證明，后區采用雙膠圈牽伸裝置，通過提高后期牽伸倍數進而提高細紗總牽伸能力的技術改造方案是可行的。實施中應合理配置相關工藝，采用前區壓力棒、較小直徑的后區上銷膠輥，以獲得良好的紡紗效果。

然而，該牽伸改造方案目前仍處于初步嘗試階段，仍有一些環節須研究和提升。首先是前后區的牽伸能力存在局限性，目前嘗試的大牽伸在70倍以下，離超大牽伸還很遠，后期將進一步優化運用前后隔距塊壓力棒，為大牽伸邁向超大牽伸提供技術支持；其次是后羅拉齒輪傳動異常的控制問題，盡管采用了后區上銷小直徑膠輥，但后羅拉負荷總體仍舊大于無后區上銷的形式，今后將考慮采用前后羅拉單獨電機同步帶傳動，通過采用變頻控制技術減少傳動負荷、擴大牽伸范圍，并增強大牽伸的穩定性和可靠性。另外，對于后區鉗口隔距、粗紗定量、粗紗捻系數等工藝參數配置對后區牽伸的影響也需進一步確定。

改造后的牽伸結構通過提高后區牽伸倍數使總牽伸倍數有了不同程度的提高。

大牽伸后，不僅細紗的牽伸倍數增加了30%~50%，其成紗質量也得到改善。