無錫星衛(wèi)星科技有限公司是一家以生產(chǎn)毛紡后整理及染色、烘干設(shè)備為主的企業(yè),具有三十多年歷史。雄厚的技術(shù)和先進的生產(chǎn)設(shè)備,加上不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品,使得該公司處于同行前列。
一直以來,無錫星衛(wèi)星都十分重視每一次行業(yè)內(nèi)重大展會。在剛剛結(jié)束的2016ITMA紡機展上,無錫星衛(wèi)星機械科技有限公司重點推出了WPF-2/4-MS洗縮聯(lián)合機。

2016 ITMA ASIA+CITME紡機展
無錫星衛(wèi)星機械科技有限公司
H6D56展臺

(WPF-2/4-MS洗縮聯(lián)合機)
與國內(nèi)外同類設(shè)備相比有以下顯著的優(yōu)點:
一、各通道獨立加料控制
原有進口設(shè)備的加料檢測存在問題:
1、檢測采用流量轉(zhuǎn)輪與料液接觸方式,易被料液的雜質(zhì)堵住,造成加料計量不準或者自動工藝執(zhí)行時加料階段出錯。
2、加料過程車速不可控,不能做到整個布匹均勻上料。
針對上述問題SIMACHINE可以根據(jù)品種設(shè)定適合的車速進行均勻噴料;同時采用不接觸式的日本進口傳感器檢測流量,確保精確的加料操作,并杜絕了自動工藝執(zhí)行加料順利完成。
二、四通道縮口的全自動控制
原有進口設(shè)備的縮口檢測存在問題:
1、采用編碼器方式進行縮口大小檢測,容易產(chǎn)生位置的累計誤差,需要不定期的進行最小位置的初始化操作。不利于工藝的自動執(zhí)行操作。
2、縮口控制馬達兩邊沒有位置極限,初始化操作或編碼器故障時容易造成機械在兩端極限卡死,造成機械故障或損壞。故障率比較高。
針對上述問題SIMACHINE采用兩端機械極限位置判斷,減少機械傳動故障;同時采用位移傳感器徹底消除了定期縮口位置初始化操作,確保工藝自動縮口控制的執(zhí)行。
三、四通道獨立縮板的氣壓自動控制
原有進口設(shè)備的縮板檢測存在問題:
1、采用手動壓力調(diào)節(jié)閥進行四個通道縮板壓力調(diào)節(jié),無法按照車速、縮呢時間等工藝變量進行適時的自動調(diào)節(jié)。
2、無法根據(jù)縮呢通道內(nèi)布料的反壓進行原定縮板壓力自動卸壓,以維持調(diào)壓閥設(shè)定的壓力。
針對上述問題SIMACHINE采用進口日本的自動恒壓比例控制閥進行壓力的精確控制,確保工藝設(shè)定的四通道壓力自動恒壓控制的執(zhí)行;同時保留了手動功能,提高設(shè)備操作性。
四、主壓輥氣壓自動控制
原有進口設(shè)備的主壓輥存在問題:
1、采用手動壓力調(diào)節(jié)閥進行主通道壓輥壓力調(diào)節(jié),無法按照車速、縮呢時間等工藝變量進行適時的自動調(diào)節(jié)。
2、無法進行針對布料產(chǎn)品進行主壓輥正向加壓或反向加壓的控制調(diào)節(jié)。
針對上述問題SIMACHINE采用進口日本的自動恒壓比例控制閥進行主壓輥壓力的精確控制,確保工藝設(shè)定的主壓輥壓力自動恒壓控制的執(zhí)行;同時保留了手動功能,提高設(shè)備操作性。
五、設(shè)備的全自動工藝自動執(zhí)行
SIMACHINE的新款機型支持按照工藝設(shè)定的參數(shù)可以任意組合動作執(zhí)行,每一個執(zhí)行步驟都以時間為單位的多變量設(shè)定,可以共同一起執(zhí)行單位步驟里面的設(shè)定變量,增加設(shè)備單位產(chǎn)量。工藝設(shè)定畫面人機操作性強,減少由于人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量問題;同時可以選擇上位機工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)一傳送或設(shè)備端的產(chǎn)量等數(shù)據(jù)上傳至上位機,進行數(shù)據(jù)互聯(lián)并記錄分析。
展會期間,如此多特色匯聚一身使得WPF-2/4-MS洗縮聯(lián)合機成為明星產(chǎn)品,不少客戶表示要配備此款機器,并與星衛(wèi)星相關(guān)人員進行了詳細洽談,樣機已被新泰市華美毛紡織有限公司搶購到手。
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