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近期棉花價格持續(xù)走高，為適應(yīng)市場形勢，很多紡織廠提高了非棉品種的比例，且許多化學纖維的部分性能優(yōu)于棉纖維，加大非棉品種的比例是為了爭取更大的效益，因此保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低用棉量是當務(wù)之急！

眾所周知，降低用棉量的關(guān)鍵工序在清花和梳棉工序.下面以細旦滌纖維為例談?wù)勗谇寤ㄊ崦薰ば蚪档突瘜W纖維用棉量的措施。

1.清花工序

1.1 工藝流程:

A002C抓棉機→A035混開棉機→A036梳針開棉機→A092雙棉箱給棉機→A076成卷機

1.2 主要技術(shù)措施：

細旦滌纖維長度長，整齊度好，不含雜質(zhì)，僅有少量疵點如硬絲、并絲或膠塊，開清棉工序采用“短流程、多松少打、以梳代打、少落低速”的工藝原則，減少開清點個數(shù)，降低各打手速度，打手與各機件隔距放大,減少纖維損傷。

主要參數(shù)：抓棉機打手850rpm/min，小車運轉(zhuǎn)效率在97%左右，保證纖維的順利轉(zhuǎn)移。梳針打手速度480rpm/min，三翼打手速度700rpm/min。打手與塵棒間入口隔距偏小掌握，在8 mm左右，避免纖維過多下落；出口隔距偏大掌握在18mm左右,塵棒下面用塑料布封堵，減少氣流的補入，減少落量。

將A035混開棉機的斜簾漏底用白鐵皮封上，杜絕此處由角釘簾落下的白花。調(diào)整各機塵棒的角度為零，塵棒間隔距最小。為保證纖維的順利轉(zhuǎn)移，提高棉卷的均勻度，風扇速度易比紡棉偏大掌握，風扇速度應(yīng)保證纖維順利的吸向塵籠，使其在塵籠表面均勻凝聚，保證棉卷的橫向均勻度，減少不正卷的產(chǎn)生，風扇速度控制在1470rpm/min左右，棉卷定長32米，定量390g/m，正卷率95%，棉卷米重不勻率1.1%左右 。清花工序的相對濕度控制在65%-70%左右 ，溫度不宜太低25℃-30℃。通過以上措施清花落率控制在0.1%左右。

2.梳棉工序

2.1 機型：FA201B

2.2 主要技術(shù)措施：

細旦滌纖維整齊度好，無雜質(zhì)，宜采用“低速度、高速比、中隔距、好轉(zhuǎn)移、適定量、小張力”的工藝原則，合理選用針布規(guī)格，提高纖維梳理度和棉網(wǎng)清晰度。在保證生條棉結(jié)和短絨最佳結(jié)合點時，降低梳棉工序的落量，梳棉機落量主要集中在后車肚，其落棉量占整個梳棉機落棉量的70%左右。

以FA201B型梳棉機為例進行工藝調(diào)整：將除塵刀后移10mm,降低除塵刀的作用；將分梳板上的除塵刀換成自制的70mm加長型托棉板，將第二落雜區(qū)（分梳板至除塵刀）封堵，使纖維不落；將分梳板配備的托棉板加長至25mm，使第三落雜區(qū)（分梳板至小漏底）間的間隙為5mm，減少落棉量；將分梳板至刺輥隔距調(diào)整為0.5m,刺輥至小漏底隔距調(diào)整為1mm，在增加分梳的同時，使氣流更加舒暢，便于更多的單纖維和纖維束順利轉(zhuǎn)移到錫林上。經(jīng)過調(diào)整，機后落棉量可以從2.8%降低至0.3%。

蓋板速度大小取決于纖維的含雜率，在含雜率較低時，為了節(jié)約用棉，易采用降低的蓋板速度，紡制細旦滌纖維蓋板速度保持在80mm/min左右,并根據(jù)情況適當調(diào)整前上罩板上口與錫林的隔距0.5mm左右，減少蓋板花量,使蓋板落量由 1%降低至0.5%。加強溫濕度的控制，梳棉工序濕度控制在55%--60%，使纖維處于放濕狀態(tài)，增加纖維的彈性和剛性，減少纖維與針布間的摩擦和充塞。

經(jīng)過以上調(diào)整，整個梳棉工序的落棉量可以由原來的3.5%降低至0.8%，生條質(zhì)量和成紗質(zhì)量均無明顯變化。

通過對清花梳棉工序的各項改進，細旦滌纖維的在清梳工序的落量控制在0.9%左右，降低了用棉量，提高了制成率。