目前,隨著國外再生纖維織物和服裝越來越被人們接受,以及天然纖維、合成纖維原料的日趨短缺,國內(nèi)再生纖維的發(fā)展也迎來了新的機(jī)遇,一些企業(yè)已經(jīng)擁有了國際領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。但另一方面,國內(nèi)再生纖維的發(fā)展仍面臨諸多瓶頸,前進(jìn)的道路并非坦途。
機(jī)遇來臨前景好
據(jù)統(tǒng)計(jì),2011年我國紡織原料的消耗量達(dá)到了4130萬噸,而專家預(yù)測,如果找不到新油田,作為合成纖維主要原料的石油資源將會在2050年前后枯竭。我國原油進(jìn)口依存度高,如何降低對化石資源的依賴,就成為十分突出的現(xiàn)實(shí)問題。而且隨著我國糧棉爭地問題嚴(yán)重,天然纖維資源有限,人口的膨脹又使纖維的需求量不斷增大,紡織原料短缺問題愈加突出。
再生纖維原料可分為兩大類,一類是廢舊聚酯瓶片,一類是廢棄的邊角料和衣服。目前我國廢棄的聚酯瓶片年存量已近300萬噸,廢舊紡織品年存量已達(dá)2600萬噸,處理和掩埋這些廢棄物不僅要耗費(fèi)大量的空間和資金,而且會造成巨大的環(huán)境污染。如何將這些廢料變廢為寶,已成為政府和企業(yè)普遍關(guān)心的問題,而再生纖維可以借此契機(jī)獲得發(fā)展。
一些企業(yè)已經(jīng)看到了發(fā)展再生纖維的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。“與原生滌綸纖維相比,每生產(chǎn)1噸再生滌綸纖維可以替代6~8噸原生石油;可從垃圾填埋場中利用2.4噸聚酯塑料原料,從而節(jié)約近3立方米的垃圾填埋空間;與傳統(tǒng)的聚酯纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)相比節(jié)約43.6噸水資源,減少3噸垃圾焚燒化過程中的碳排放,節(jié)能減排效果非常明顯。” 揚(yáng)州天福龍汽車內(nèi)飾纖維有限公司楊堅(jiān)對記者說。
另外,再生材料的使用已成為保護(hù)環(huán)境所需,并得到了國家的高度重視,進(jìn)而對相關(guān)企業(yè)產(chǎn)生了積極的引導(dǎo)作用。“節(jié)能環(huán)保作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)在國家‘十二五’規(guī)劃中被重點(diǎn)提及,作為企業(yè)對此應(yīng)該考慮可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃。此外,社會對于利用廢舊資源的觀念也在逐漸轉(zhuǎn)變,所以可以確定,再生纖維在國內(nèi)的發(fā)展機(jī)遇和前景令人樂觀。”浙江佳人新材料有限公司總經(jīng)理何偉對此充滿信心。
蓬勃發(fā)展見端倪
從20世紀(jì)50年代起,發(fā)達(dá)國家開始研究回收利用廢舊PET的方法。到目前為止,世界上許多大公司和研究機(jī)構(gòu)均投入了巨大人力和物力從事這方面的研究,其中一些工藝已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化運(yùn)作。如今,一些知名國際品牌也紛紛加入推動再生纖維產(chǎn)品發(fā)展的行列中來。例如耐克、阿迪達(dá)斯公司為2010年南非足球世界杯的荷蘭、巴西及美國等9個(gè)國家隊(duì)提供的隊(duì)服,就是通過回收廢舊聚酯瓶再加工得到的。沃爾瑪公司2010年明確提出,在未來5年,對其供應(yīng)鏈推行廢物零排放要求。
國家發(fā)改委2011年9月發(fā)布的統(tǒng)計(jì)信息表明,2011年我國再生聚酯纖維產(chǎn)能600萬噸,實(shí)際產(chǎn)量近400萬噸,約占全球總產(chǎn)量的80%。可見,中國已成為再生纖維聚酯纖維的第一大生產(chǎn)國。尤其是江、浙、滬地區(qū),回收聚酯瓶的工廠和再生纖維的加工企業(yè)很多,并且逐漸形成一定的生產(chǎn)規(guī)模,其中有些企業(yè)異軍突起,已經(jīng)在生產(chǎn)工藝、管理水平等方面達(dá)到了世界先進(jìn)水平。
如浙江佳人新材料有限公司以化學(xué)循環(huán)再生滌綸長絲見長,通過引進(jìn)“帝人”世界最頂尖的ECO CIRCLE循環(huán)回收系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)從衣服到衣服的閉合永久循環(huán)圈,其運(yùn)用化學(xué)循環(huán)再生工藝能夠在保持品質(zhì)不變的前提下實(shí)現(xiàn)無限次循環(huán)生產(chǎn)出新的聚酯。一方面,其克服了再生聚酯纖維基本以物理法生產(chǎn)、產(chǎn)品純度低、品質(zhì)局限性大且很難適應(yīng)高端服裝的要求等缺點(diǎn);另一方面,“ECOCIRCLE”循環(huán)系統(tǒng)對地球環(huán)境有巨大貢獻(xiàn)。“比如對300件T恤衫(約合1噸)進(jìn)行循環(huán)再利用與用石油生產(chǎn)聚酯原料相比,其能源消耗量將減少84%,相當(dāng)于一個(gè)家庭一年消耗的能源,約合6萬千焦;而CO2排放量減少77%。”浙江佳人新材料有限公司總經(jīng)理何偉這樣比喻說。再如,再生差別化纖維生產(chǎn)方面,部分企業(yè)已經(jīng)能夠滿足國際市場需求,正在從低端的填充物向高端面料等高附加值產(chǎn)品過渡,有些企業(yè)已經(jīng)有了自主研發(fā)的高端再生
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