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第三章引緯

一、引緯的作用：將緯紗引入由經(jīng)紗所構成的梭口，以便經(jīng)緯交織，形成織物。
二、引緯方式
1.有梭引緯——由梭子將緯紗引入梭口，梭子既是引緯器，又做存緯器用。
2.無梭引緯——各種新型引緯器或流體引緯介質將一定長度的緯紗引入梭口，引緯器不再載有緯紗卷裝，或僅有極小數(shù)量的緯紗卷裝。

第一節(jié)有梭引緯

一、梭子
1、材料：一般采用耐沖擊、耐磨損、質地堅韌，重量較輕、并有一定彈性的木材。目前，也有用有機合成材料，復合材料制作。
2、結構形式：外形呈流線型且表面光滑，前壁有護紗槽，探針孔，底部與背高的夾角，同鋼筘與走梭板的夾角一致。
梭子的尺寸（長、寬、高）由梭口大小及其內腔尺寸大小（容緯量）決定。梭口大些，梭子長度，寬，高可大些，反之，則小些。梭尖是由中碳鋼制成的圓錐體，以延長梭子使用壽命。
3、梭子重量——以輕為好，以利于提高織機速度，減少噪聲和機器振動。梭子重心設計在梭子橫截面的后下方，以增加梭子沿鋼筘飛行的穩(wěn)定性。
4、分類
自動換梭：
自動換紆：

二、引緯機構
常見的引緯機構（投梭機構）有三種。根據(jù)傳遞投梭棒運動的作用力位置的高低分上投梭、中投梭、下投梭。
麻織機：上投梭
棉織機：多采用下投梭
絲織機：中、下投梭
毛織機：多采用中投梭
國外有梭織機：多采用中投梭

下投梭機構特點：投梭棒頂端作圓弧運動，所以皮結套在投梭棒上，擊

三、梭子引緯運動分析
織機主軸回轉一周時間內，梭子經(jīng)歷了靜止、擊梭、自由飛行、制梭、靜止幾個階段。
擊梭：皮結與梭子接觸到梭子開始脫離皮結。
自由飛行：梭子離開皮結進入梭口直至離開梭口。
制梭：梭子離開梭口，進入對側梭箱受到制梭及緩沖作用。
靜止：停在一定位置上，待下一次反向擊梭。

1.梭子在梭口中的飛行速度
梭子相對筘座的運動速度，簡稱梭子速度。

n---織機轉速；lk---梭子長度；ls——梭子飛行距離

由上式可知：梭子進梭口速度與以下因素有關：
（1）上機筘幅。
（2）織機速度。
（3）梭子進出梭口的時間差,也就是梭子在筘幅中飛行的時間(均以主軸的轉角表示)。

2、擊梭
擊梭工作由投梭機構完成，投梭機構是一個彈性系統(tǒng)，在擊梭過程中因受力而變形。

（1）梭子（或皮結）靜、動態(tài)位移曲線
靜態(tài)位移曲線：用于緩慢轉動織機主軸（排除投梭機構變形的影響），所測得的梭子位移曲線（s）
動態(tài)位移曲線：用電測法測得的主軸不同位置角所對應的梭子位移曲線（x）（織機正常運轉時）
代表變形f：動靜態(tài)位移曲線之間的差異f

（2）擊梭工藝參數(shù)

（a）投梭動程（亦即投梭力）：皮結與梭子共同移動的距離。或以靜態(tài)位移規(guī)律中梭子（或皮結）的最大動程Smax表示。其大小直接決定梭子的飛行速度及進出梭口的時間。

生產(chǎn)中以擊梭終了時，投梭棒的里側到梭箱底板里端的距離s表示。

投梭力對織造影響：

投梭力過大：梭子進梭箱后產(chǎn)生回跳，定位不良，造成軋梭或者飛梭；

易產(chǎn)生崩緯，脫緯（特別是粗支紗）；

梭子和機物料損耗大；

織機動力消耗增加，噪音、振動增加。

投梭力過小：

梭子出梭口比較遲，經(jīng)紗對梭子擠壓度大，摩擦也大，易成邊經(jīng)斷頭，且由于梭口較小，易產(chǎn)生跳花，跳紗等織疵；

梭子進梭箱時，由于速度小，不能進入梭箱中正常位置，換梭不良或易造成下次投梭時由于投梭力不足造成軋梭。

綜上所述，在保證梭子能順利通過梭口和不影響梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。

（b）投梭時間：織機運轉中，投梭轉子與投梭鼻開始接觸時主軸的位置角，稱為投梭時間。
生產(chǎn)中，一般以投梭棒開始推動梭子時，即投梭轉子與投梭鼻相碰時，鋼筘至胸梁內側的距離來表示。
投梭時間的早遲，直接影響的大小。
投梭時間過早：a.梭子進梭口早，梭口高度小，邊經(jīng)斷頭增多。
b.進梭口時，梭口清晰度較差，易產(chǎn)生邊跳紗等織疵。
c.進梭口時，底層經(jīng)紗與走梭板間距離較大，梭子飛行不穩(wěn)。
投梭時間過遲：a.與上述情況相反
b.可供梭子飛行時間的利用率，要使梭子飛行速度增加，則投梭力必須提高

3、制梭

制梭過程=能量轉化的過程，即梭子動能轉化為熱能、聲能、變形能等。

1）作用：梭子進入對側梭箱后，通過制動摩擦功和部件變形能來吸收梭子的動能，使梭子停止，準確定位。

2）對制梭的工藝要求：

（a）梭子定位良好；

（b）制梭過程緩和；

（c）制梭裝置各部分負荷均勻，減少機物料消耗；

（d）制梭噪音低。

3）制梭過程：

（a）梭子與制梭鐵斜碰撞制梭；

斜碰撞使梭子v下降1％，但制梭鐵獲得w0,向外甩出，與梭子脫離，對摩擦制梭，吸收梭子動能不利。所以，應盡量使外甩時間，外甩動程。

（b）制梭鐵及梭箱前板對梭子摩擦制梭；

制梭鐵外甩后重新壓緊梭子，梭子移動受到摩擦制動，吸收梭子動能；

為加強制梭，加大制梭彈簧對制梭鐵的壓力；加長制梭鐵長度；在制梭鐵表面包履皮革，以增加摩擦系數(shù)；皮革可對斜碰撞起緩沖作用，使制梭鐵外甩動程。

（c）皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三輪緩沖裝置制梭過程。

過程：梭子撞擊皮結；

皮結撞擊投梭棒；

投梭棒撞擊皮圈，皮圈產(chǎn)生拉伸變形；

投梭棒帶動三輪緩沖裝置，產(chǎn)生扭轉和扭簧變形。

制梭過程起主要作用的是第三階段！梭子的大部分動能為皮結、皮圈和三輪緩沖裝置所吸收。

4）制梭力——制梭板與梭箱前板對梭子的摩擦力。

影響：

制梭力太大，制梭效率提高（但有限）；

摩擦力增加，梭子磨損嚴重

第二節(jié)無梭引緯

•定義：無梭引緯——以空氣或水的射流，或以一種體積小、重量輕的引緯器代替梭子引緯。

•特點：織機速度提高，入緯率（單位時間內織機引入緯紗的長度）增加。

•引緯方式：劍桿、噴氣、噴水、片梭、緯向多梭口引緯等。

一、劍桿織機

1、引緯過程

2、引緯的特征

1）產(chǎn)品適應性好。

2）夾持緯紗的運動獨立于劍桿的引緯運動，有利于工藝調整和操作。

3）多色緯功能強：8-16色，設計靈活性強，不影響織機速度。

4）入緯率繼續(xù)得到提高。

3、分類及特點：

1）按劍桿形式分

剛性劍桿織機——利用剛直、堅硬的引緯桿在梭口中往復移動，達到引緯目的。

特點：引緯可靠；因可懸空引入梭口，對經(jīng)紗的磨損??；占地面積大。

撓性劍桿織機——利用截面形狀扁平的鋼帶或尼龍帶的伸卷作用進行引緯。

特點：機構緊湊，占地面積??；對經(jīng)紗的磨損較大。

2）緯紗握持方式分

叉入式：圈狀引緯，只適宜于少數(shù)織物，如帆布，帶類，每次引入雙緯。

特點：機構簡單，交接緯紗可靠；緯紗易劃傷；緯紗退繞速度2倍于引緯速度；緯紗易退捻。

夾持式：線狀引緯，每次引入單緯，應用廣泛。

特點：緯紗退繞速度等于引緯速

二、噴氣引緯

1、概述

1）引緯介質：氣、水

2）噴射引緯原理

流體流經(jīng)緯紗表面，流體對緯紗產(chǎn)生摩擦力。利用流體與紗線表面的摩擦所產(chǎn)生的牽引力，將緯紗引過梭口。

單元長度緯紗所受的射流牽引力正比與氣流對紗線的摩擦系數(shù)、空氣密度、（射流速度-緯紗速度）2、單元紗段直徑、單元紗段長度。

3）噴射引緯從根本上不同于其它形式的引緯方式主要有：

（a）載緯介質與緯紗之間存在速度差；

（b）該速度差產(chǎn)生引導緯紗越過梭口的牽引力。

4）射流的運動

壓縮空氣從圓管的出流為自由射流。

自由射流即是將壓縮空氣無阻擋地噴向大氣中，并隨后消失在大氣中的氣流。

自由射流的特點：

（a）軸對稱射流；

三、噴水引緯

以潔凈的水引導緯絲飛越梭口，常用于疏水性合纖長絲織物的加工，能耗小，品種局限性較大。

1、噴水引緯系統(tǒng)

定長裝置、水泵、噴嘴、水滴密封器、成邊裝置等。

2、噴水引緯對水質的要求

3、噴水引緯的特點

入緯率高達1700-2000

四、片梭引緯

片梭引緯：片狀鋼梭作為引緯器，將緯紗引過梭口。

1、引緯過程——可分為擊梭、飛行階段、制梭三個過程。

擊梭：扭軸投梭。擊梭后片梭初速度與織機車速無關，而取決于扭軸的變形能量、扭軸的扭轉變形量。

飛行階段：片梭在導梭片形成的軌道內飛行。

制梭：片梭進入制梭箱后，制梭裝置吸收片梭動能，使片梭的速度迅速下降為零，并準確定位。

2、片梭引緯的特點及品種適應性

入緯率：織機速度為470r/min時，入緯率1400m/min，低速高產(chǎn)特點；

織機幅寬：190-540cm，能織制單幅或多幅不同幅寬的織物，最窄上機筘幅33cm，幾乎滿足所有織物加工幅寬；

多色緯功能：4-6色的選色；

引緯方式：積極引緯，對緯紗具有良好的握持能力，片梭對緯紗的夾持和釋放在兩側梭箱中靜態(tài)條件下進行，所以引緯質量好；

開口裝置：凸輪，多臂，提花；

適用紗線：各種天然纖維和化學纖維的純紡或混紡短纖維紗、各種纖維長絲、金屬絲及各種花式紗線，不宜使用低強度緯紗及弱捻紗，緯紗容易斷裂；

適用織物：精紡毛織物、工業(yè)用織物、裝飾織

五、無梭引緯的布邊

1、紗羅絞邊：采用特殊的織物組織，形成紗羅絞邊，鎖邊裝置比較簡單，質量較好，應用最廣，常用于劍桿織機的布邊形成。

2、折入邊：把布邊外剪斷的緯紗紗尾鉤入下一緯的邊組織內，鎖邊裝置較復雜，形成布邊為光邊，常用于片梭織機，特別運用于高檔毛織物的加工。

3、繩狀邊：兩根鎖邊經(jīng)紗相互盤旋，同時與緯紗交織，形成繩狀邊，鎖邊動作合理，適宜高速織機的運轉，廣泛應用于噴氣、噴水織機。

4、熱熔邊：采用經(jīng)緯紗熱熔粘合的方法，形成熱熔邊。

織制熱熔性纖維織物時，用電加熱的熱熔剪將布邊處的緯紗熔斷，使經(jīng)緯紗相互熔融粘合，一般用于合纖長絲織物加工（噴水織機上），以及產(chǎn)品要求不高的合纖織物（其他織機上）。