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把紗線放入機器，就能一次性織就成衣，還能根據客戶需求隨時調整樣式和細節，完全顛覆了傳統的生產流程。看似普通的紡機，可以同時生產衣服、手套、襪子等成品。五洋紡機有限公司占地近8千平方米的高效織造智能化經編生產線，可以說讓人看到未來紡織工廠的模樣。這也是紡織行業首條智能生產線。

雖然紡織業整體上遭遇嚴峻挑戰，五洋紡機公司自創的艾詩麗品牌全成形服飾依然受到市場青睞。“市場價格遠高于傳統產品，但滿負荷生產也難以滿足客戶的訂單要求，市場空間巨大。”五洋紡機董事長王敏其有些興奮地說。

原來的服裝是紗線經過整經、織布、印染、裁剪、縫制等工序做成傳統服裝，現在是紗線直接上機，一體編織、一次成型，還能個性化定制。這種生產流程的進化，靠的是堅持不懈的智能化升級。

據王敏其介紹，早在2006年，五洋紡機就開始與高校及科研機構開展合作，研發出多維精協嵌入式控制系統，電子送經、牽拉、張力智能控制等技術成果，實現了經編裝備的數字化和智能化，保持每年3項左右的科研成果通過相關鑒定，性能及各項技術指標達到國際先進水平。其中，耗費6年時間研制的高速復合針單針床經編機，其生產出應用在太陽能充電帆板上的關鍵材料——“半鋼性玻璃纖維網格基布”，已應用于天宮一號等，衛星天線也已應用到天通一號和北斗衛星上，打破了國外在這些領域的壟斷。

2011年，五洋紡機公司抓住國家實施首批智能專項的契機，利用自主研發的智能經編設備，顛覆了服裝生產從織布、裁剪到縫制的傳統模式，將服裝制作的3D打印、一體成型、一幅多款變成了現實，適應了服裝小批量、多品種、個性定制的智能生產新需求。

服裝一次成型，只是五洋紡機開拓新市場的探索之一。在紡織機械行業摸爬滾打３０多年的王敏其深知行業發展的方向：數字化、智能化浪潮正在顛覆紡織業。最近幾年，王敏其和五洋紡機做的正是這些“顛覆性”探索，并且小有成就，得到業內認可，也給企業帶來了實際的效益。

作為紡織機械生產企業，五洋紡機自主研發的智能經編生產線管理系統，依托“互聯網＋智能制造”，對工廠的每個生產環節進行全程的數據采集、傳輸和控制，實現了全面信息化管理.并為客戶提供遠程服務，通過網絡實時掌握訂單生產和交貨進度，產品受到市場青睞，市場空間巨大。

近年來五洋紡機成功開發了數控多梳經編機、賈卡壓紗板經編機、雙針床提花經編機、高速單針床經編機、全成形智能服裝經編機等產品，產品已遍布全國大部分省、市、自治區，并遠銷加拿大、歐盟等30多個國家和地區。目前，已累計獲得軟件著作權5項、國際專利9件、發明等專利135件；完成工信部下達的國家標準1項、行業標準7項的制訂；公司“五洋”和“柳綠”商標均被認定為中國馳名商標，“五洋”品牌價值評估達38.05億元。

與此同時，五洋紡機公司打造的紡機生產數字工廠，各種數字及智能裝備、關節機器人、AGV小車、立體倉庫、堆垛機器人等設施已經陸續建設和運行，在全部完工后，整個車間不僅能做到自動化生產，還能實現產品自動入庫及智能化管理。與傳統生產模式相比，數字工廠一人可操作多機甚至可以實現無人化操作，至少節省50%的人工，提高5倍的生產效率，生產成本大幅下降，成品率達到99%以上，用“技術紅利”代替了“人口紅利”。

王敏其認為，對于傳統行業來說，致力于提升效率和競爭力的投資，雖然不一定馬上產生效益，卻是可持續發展必須要做的。他的理想是，在“智能制造時代”打造成熟的智能工廠，打造百年企業，并助力紡織行業走出一條傳統制造向“智能制造”的發展道路。