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過去的半個世紀(jì)以來，生產(chǎn)制造運(yùn)動鞋和運(yùn)動衣的工藝流程沒有發(fā)生很大的變動。除了工業(yè)級別的機(jī)器加快了生產(chǎn)速度之外，許多工廠的操作工序看來并無不同。

安德瑪創(chuàng)新主管Kevin Haley告訴Tech Insider的記者，該試驗(yàn)中心的目標(biāo)是為運(yùn)動鞋和運(yùn)動衣的生產(chǎn)工藝提供新思路。

還是走近UA的工廠去看看，他們是怎么做鞋的。

這塊場地是安德瑪計劃在巴爾的摩擴(kuò)展的第一家主要分支。預(yù)計這片新園區(qū)最終將容納1萬名員工，這項(xiàng)耗資數(shù)億美元的項(xiàng)目還需要補(bǔ)充三棟摩天大樓和一座體育館。

Lighthouse主管Adam Bayer打開了“倉庫”的大門。

作為安德瑪?shù)膭?chuàng)新試驗(yàn)中心，Lighthouse將負(fù)責(zé)測試新產(chǎn)品。Lighthouse主管Adam Bayer告訴我們，安德瑪期望利用這套設(shè)施使生產(chǎn)流程更加迅捷和高效。

試驗(yàn)室里滿是驚爆眼球的高科技，比如這臺塑造鞋尖的機(jī)器。

這臺高速激光切割機(jī)名叫Lectra，經(jīng)過編程，它切割纖維時將產(chǎn)生最少量的不必要損耗。只要工作人員將圖案輸入系統(tǒng)，計算機(jī)將自動計算最佳切割方式。

它能一次切穿50層織物。

這是運(yùn)行時的效果：

在試驗(yàn)室的左邊區(qū)域坐落著一個經(jīng)編程之后能在瞬間給鞋底上膠的機(jī)器人。完成之后鞋底將被運(yùn)送至另一臺機(jī)器和鞋身粘合。

機(jī)器人可以在8小時之內(nèi)為2400雙鞋子上膠，通常來說這樣的工作量需要一條200人的生產(chǎn)線。而這個機(jī)器人只需一人操作。

下圖的機(jī)器可以將高密度泡沫EVA塑形壓制成超輕鞋底。

對于這款球鞋，為了將鞋底和鞋身固定在一起，安德瑪選擇了加熱而不是上膠，因?yàn)槟z水會增加運(yùn)動鞋的重量。

這臺機(jī)器可以在鞋底的底部刻上酷酷的圖案。

試驗(yàn)中心有一臺大型的3D人體掃描儀，它能拍照夠捕捉運(yùn)動員的動作。(大部分傳統(tǒng)掃描儀只能在人靜止的時候工作)。54臺相機(jī)保證了每秒7幀的強(qiáng)大功效，這臺掃描儀可以創(chuàng)造3D數(shù)碼形象。

設(shè)計師可以利用3D數(shù)碼形象研究運(yùn)動員身體的每個細(xì)節(jié)，并為他們提供個人定制的運(yùn)動裝備。

舉例來說，利用網(wǎng)球明星斯洛恩·斯蒂芬斯的3D掃描圖像，安德瑪?shù)脑O(shè)計師可以觀察到在她揮拍時襯衫如何褶皺。由于她的體形取決于訓(xùn)練量，因此設(shè)計團(tuán)隊(duì)可以預(yù)測斯蒂芬斯的運(yùn)動衣怎樣才能最合身，并及時做出相應(yīng)調(diào)整。

Lighthouse的員工為了改進(jìn)設(shè)計流程堅(jiān)持不懈的工作。下圖是一臺可以在不縫一針的情況下暫時將織物連接在一起的機(jī)器。

安德瑪可以在不浪費(fèi)一針一線的情況下嘗試各種不同的設(shè)計。如果設(shè)計團(tuán)隊(duì)想嘗試一種新的設(shè)計方案，他們可以輕易將織物扯開然后重新來過。

為了代替穿戴幾小時后就會勒緊皮膚并創(chuàng)造不適的傳統(tǒng)彈性腰帶，安德瑪設(shè)計團(tuán)隊(duì)正在試驗(yàn)使用下圖中的輕薄寬膠帶。

工作人員只需將其輕壓到織物表面，撕掉保護(hù)層，織物就會變得極具彈性，非常神奇。

Lighthouse團(tuán)隊(duì)計劃改進(jìn)3D打印運(yùn)動鞋的工序流程。7月份安德瑪將推出一個全新系列的3D打印運(yùn)動鞋“Architech”。

Architech運(yùn)動鞋的早期圖紙。

安德瑪?shù)?D打印機(jī)可以在24小時內(nèi)將粉末壓制成型為Architech運(yùn)動鞋。通過加熱粉末引起的凝固效果，3D打印機(jī)一層一層的構(gòu)建運(yùn)動鞋。

一只Architech運(yùn)動鞋。

安德瑪希望通過將最好的設(shè)計師，開發(fā)者和工程師召集在一間房間里來改進(jìn)其產(chǎn)品的生產(chǎn)工序流程，安德瑪創(chuàng)新主管Kevin Haley說道。