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數據分析：2017年上半年紡織行業成績可圈可點

2017年上半年，面對綜合成本較高、國際競爭壓力較大的內外環境，紡織行業仍堅持加快推動轉型升級，推進智能制造和綠色制造，培育行業發展新動能。隨著供給側結構性改革穩步推進，“三品”戰略的有效實施，在國家宏觀穩步向好、中觀動力充足的助推下，紡織行業總體呈現“穩中向好、質效領跑”的特征。

1.生產：主要指標平穩小增

2017年上半年，紡織行業主要生產指標呈平穩態勢。國家統計局數據顯示，1~6月規模以上企業化纖、紗、布和服裝產量分別同比增長4.8%、5.1%、4.5%和1.9%，保持平穩小幅增長。2017年1~6月，紡織行業工業增加值同比增長5.3%，較2016年工業增加值增速提高0.4個百分點，自2017年以來顯現回穩向好跡象。

2.投資：投資規模穩步增長

投資規模繼續保持穩步增長。上半年紡織行業500萬元以上固定資產投資項目完成額為6130.1億元，同比增長9.1%，增速較上年同期提高2個百分點，自2017年以來呈逐步回升態勢。區域布局調整繼續推進，東、中、西部地區1~6月固定資產投資完成額分別同比增長7.9%、11%和9.8%，除中部地區投資增速較上年同期擴大8.8個百分點，回升至2位數的增長水平外，東部和西部地區投資額增速分別較去年同期放緩1.2和21.6個百分點。新疆隨著基數的擴大，1~6月實現投資額同比增長49.3%，增速較上年同期有所回落，但對西部投資增量貢獻度已達150%。

3.出口：非洲市場追平日本

2017年以來，紡織行業出口呈現企穩回升態勢。根據中國海關快報數據，上半年我國累計出口紡織品服裝1240.5億美元，同比增長2.2%，自3月起結束了連續22個月以來的持續負增長態勢。其中，紡織紗線、織物及制品出口額為531.2億美元，同比增長3.1%；服裝及衣著附件出口額為709.3億美元，同比增長1.4%。從出口的主要企業類型看，民營企業出口總額同比增長3.3%，占比達67%，較上年同期擴大1.8個百分點，內生動力更趨強勁。紡織行業出口回穩向好的協調性得到提升。

從市場結構上看，美、日、歐傳統市場競爭激烈。1~5月我國在美國、日本、歐盟三大紡織品服裝進口市場所占份額分別同比下降0.9、1和0.5個百分點。同期越南在美、日、歐市場份額分別同比提高0.8、1和0.2個百分點，孟加拉在歐市場份額同比提升0.4個百分點，馬來西亞在日、歐市場份額均有提升。發達國家紡織業加速回流、供給能力持續提升，東南亞新興國家加速紡織產業布局、比較成本優勢顯著，對我國紡織行業保持穩定出口競爭力提出更高要求。“一帶一路”、非洲新興市場亮點閃現。2017年上半年，紡織行業累計對“一帶一路”沿線國家出口紡織品服裝總額429.1億美元，占我國紡織品服裝出口總額的34.6%，較上年同期提高0.9個百分點。其中，對越南紡織品服裝出口額57.9億美元，占比達13.5%，是我國對“一帶一路”沿線國家紡織品服裝出口第一大市場；對俄羅斯紡織品服裝出口額37.9億美元，占比為8.8%，僅次于越南。1~6月，我國對非洲紡織品服裝出口規模達94.2億美元，同比增長4.1%，占我國紡織品服裝出口總額的7.4%，與對日本紡織品服裝出口額已大致相當。

4.內需：需求回暖消費改善

2017年上半年，得益于我國宏觀經濟的良好表現，需求回暖帶動我國居民收入增長、公共支出擴大，繼續支撐居民紡織品服裝消費進一步改善。1~6月，全國限額以上服裝鞋帽針紡織品零售額同比增長7.3%，較上年同期加快0.3個百分點。網上零售增速有所加快，全國網上穿著類商品零售額同比增長20.8%，較上年同期加快3.9個百分點，較1季度加快5.2個百分點，實現了自2016年以來的最高增速。

5.質效：主業、利潤增速領跑

運行質量穩中趨好，主營業務收入及利潤總額增長較快，成為全行業主要運行指標的“領跑者”。2017年1~6月，規模以上紡織企業實現主營業務收入36609.2億元，同比增長9.6%，增速較上年同期提高5個百分點。實現利潤總額1880.3億元，同比增長11.6%，增速較上年同期提高5.3個百分點。規模以上紡織企業銷售利潤率為5.1%，與上年同期持平；產成品周轉率為21.82次/年，較上年同期加快5.4%；總資產周轉率為1.61次/年，較上年同期加快2.7%；三費比例為6%，較上年同期下降0.1個百分點。

6.未來：全年目標基礎扎實

2017年上半年，紡織行業延續了穩中向好的發展態勢，為完成全年預期目標奠定了扎實的基礎。國際貨幣基金組織、亞洲開發銀行均將我國全年經濟增長預期上調至6.7%，肯定了我國經濟穩中向好的積極前景。下半年，全球經濟復蘇仍在繼續，我國經濟再平衡進程穩步推進，消費、進出口、服務業的穩定擴張及民間投資的企穩回升，均將帶動居民消費信心持續改善、內外市場需求溫和增長。但全球貿易不確定性增強，行業外部發展環境復雜多變，行業出口競爭力仍然面臨較大的考驗；紡織原料保障有待加強、綜合成本較高，行業自身加快轉型升級的愿望仍然迫切，保持平穩向好的運行壓力仍然存在。紡織行業將繼續堅持穩中求進的總基調，在我國供給側結構性改革和創新驅動發展戰略的引領下，緊密圍繞紡織行業“十三五”規劃重點任務和建設紡織強國的戰略目標，把握并引領居民消費升級的重要特征，貫徹落實“三品”戰略，加快推進品牌建設，不斷鞏固穩中向好的基礎。力爭在棉價大體平穩的情況下，全年紡織行業工業增加值保持小幅回升，主營業務收入及利潤總額平穩增長，出口繼續呈現企穩向好態勢，實現全年發展預期目標。（以上內容來自中紡聯產業經濟研究院）

企業實例：紡織企業用“三個努力”扛住“三大壓力”

2017年上半年，我國紡織服裝整體呈現回穩向好的局面，行業企業結構調整不斷深化，開始了由大到強的轉變。現階段我國紡織服裝業普遍面臨三大壓力：成本壓力、環保壓力和原材料壓力。部分企業在接受《中國紡織報》記者采訪時表示，他們正在通過幾方面的努力破解難題。

1.產品研發平衡成本壓力

當前，我國紡織業正面臨著消費升級和市場需求升級帶來的機會；供給側轉型造就了巨大的市場空間，在技術結構、產品結構、產能結構和市場結構的調整中，產生了許多新的市場空間。改變陳舊的產品研發模式，加強產品開發的獨創性，調節產品結構是越來越多的紡織服裝企業正在走的路。

山東魏橋創業集團在多年的發展中，不斷優化產品結構，成為該集團占據市場引領地位的持續優勢。據集團相關負責人介紹，公司每年自行設計研發新品種達1000多個，相繼自主研發并批量生產具有抗菌、阻燃、免燙、防紫外線等特點的有機棉、超爽纖維、大豆蛋白纖維、牛奶纖維、竹纖維等新型功能性纖維及高支特細紗和高支高密坯布品種，填補了多項國內空白。公司2017年上半年銷售收入2129.22億元，同比增長27.06%；利稅109.62億元，同比增長16.73%；利潤69.29億元，同比增長8.17%。截至2017年6月底，魏橋創業集團總資產突破2500億元。

濱州華紡股份有限公司董事長王力民表示，華紡一直是以市場為出發點，生產適合市場的產品，不僅注重產品品質，更是要做出自己的品牌，而且產品全部都是自主設計。王力民認為，成本、原材料和環保壓力是所有紡織服裝共同要面臨的問題，華紡做優質產品，優質產品是企業發展的命脈。據王力民介紹，2017年以來，華紡繼續深化轉型升級，推進全產業鏈發展，整體經營持續提升，今年上半年，在訂單飽滿、生產運行和產品質量穩定基礎上，銷售收入、利潤、利稅、出口創匯等主要經濟技術指標均比去年同期有較大幅度增長。

2.智能化設備緩解人力緊張

近年來，人工成本上漲讓紡織企業感到經營壓力，許多紡織企業開始尋找降低人工成本的方法。智能化設備對于紡織服裝企業來說，是一個普遍的選擇。

據常州華利達服裝集團有限公司相關負責人介紹，公司羽絨服“智能車間”，大量采用先進、成熟的自動化智能設備代替原有的人工操作，緩解了現階段人力資源的緊張程度，為員工節省大量操作時間，簡化工序難度，大大提高了生產效率和品質。公司通過引進自動模板機、自動充絨機、自動吊掛線、自動單件流水槽、智能激光切割機等設備，實現目視化管理，現場管理人員可以根據顯示器上的信息對瓶頸工序進行及時調整，有效進行品質管控；同時，通過對流水線產能進行實時產能監控，對生產進度較慢的工序加以關注，及時進行資源的有效調配；自動充絨機通過電子化監控使得充絨數量更加量化、更加精確，提高了羽絨的利用率，減少原料在生產過程損耗與散落，一定程度上減少羽絨外泄，實現綠色生產。

為提高產品競爭力，江蘇雙山集團近年來投入500萬元，購進紡紗異性纖維檢測機，每臺車每天檢測約6噸棉花，節約用工25人，并且保證異纖剔除率，每年可以節約支出400萬元，節約用工近200人。

近年來，江蘇聯發紡織股份有限公司投入800萬元引進自動落料設備，將原來人工運料、加料，改為自動輸料、加料，目前染紗一廠人工由原來的12人減少到現在的4人；引進自動穿綜機，效率提高8倍，節約人工80人。

3.加大技術改造減少能耗

中央環保督察一輪接著一輪，范圍覆蓋全國各地，根據環保部的規劃，不久前，第四批中央環保督察也陸續開展。除此之外，各地環保局也加大了對排污企業的整頓力度。7月14日，工信部發布《印染行業規范條件（2017年版征求意見稿）》，其目的是要促進印染行業產業結構的調整以及轉型升級，文件從布局、能源消耗、工藝與裝備的改進、環境保護與資源的綜合利用等多個方面對印染行業未來的發展提出了要求。業內不少大企業認為這提高了行業的運作標準，但是也確實有助于幫助行業進入良性發展周期。

對于日益趨嚴的環保要求，魯泰紡織股份有限公司辦公室負責人表示，早在1995年，魯泰就投資百萬元用于生產污水的處理，多年來，魯泰一直以綠色紡織建設為己任，堅持節能減排、低碳發展，這些年企業逐步深入實施生態文明建設，已慢慢開始享受節能減排帶來的成果。在生產環節，魯泰通過深色染色水分流控制、高濃度PVA水單獨收集處理，減輕后續污水站的負擔，同時實現特殊物料回收再用，其中液氨回用率為98%以上。此外，還引進德國企業的多效蒸發液堿回收設備，濃縮弱堿液后繼續用于絲光整理，回用率達80%以上，每年可回收淡堿16萬噸，年節約成本2280萬元。不少企業采用技術改造的方式提高設備效率，減少能耗。

據丹陽的一家印染公司負責人介紹，企業為節約能源，將條染高溫高壓染缸改裝為大容量染缸，在容量不變的情況下，原來只可以染100公斤的毛條染缸現在可以染200公斤。條染過后剩余的高溫工藝水具有很高的熱能，可以及時回收再加以利用。為此，公司又投資10萬元在條染設備中安裝熱能回收裝置，使原來的水溫提高10℃左右，對高溫工藝水等余熱資源進行回用。