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傳統企業面對經濟轉型挑戰，工業化、信息化改造是必然趨勢。無錫一棉作為老牌紡織企業，從以往的外向型合作中獲得啟示，深知調整企業結構、改變生產技術和手段的重要性。

創建于1919年的無錫一棉紡織集團，曾是中國民族工業的典范，如今是棉紡織行業的排頭兵。走進這里機器轟鳴的紡紗車間，不見了成排的紡織女工，只是有三五工人巡視和簡單操作。無錫一棉黨委書記、董事長周曄珺說，通過對工廠的智能化改造，這里的生產效率在亞洲同類企業中領先。10年前每1萬紗錠用工300人，如今大部分企業縮減到100人左右，而他們則只需要20人左右。該公司聚焦高檔面料市場，由于質量過硬，他們的面料比同行價格高10%-15%，諸多國際一線奢侈品大牌都是他們的長期客戶。

“十三五“期間將投入3~5億進一步改造智能化紡紗工廠

周曄珺表示，在2000年建設新廠房時，便引進了國外先進設備和技術，在智能車間，在企業傳感網和物聯網感知生產系統的一體化管理下，五百多臺生產主機無縫銜接，不停運轉。通過物聯網監控，生產質量、設備情況等數據也被不斷記錄和關聯，在生產過程中實現對作業流程地微調優化，形成了“生產促優化，優化促生產”的良性循環。

周曄珺說，新的智能設備正在陸續調試安裝，在"十三五"期間準備投入3億-5億元左右來加大技術改造力度，逐步打造建成一個生產設備互聯互通、生產過程實時調度、物料傳送自動化、產品信息可追溯、車間環境智能監控、資源消耗智能監控、設計開發與生產聯動協同的智能化紡紗工廠。

周曄珺透露，新一代的智能車間里，每一個紗錠都會通過傳感器聯網，系統可以實時監測到生產線上每個紗錠的情況。她估算，通過進一步的智能改造，生產線上的現有人員還可以縮減一半，生產效率提升一倍。

面向工業4.0的智能工廠什么樣？

智能工廠是構成工業4.0的核心元素。在智能工廠內不僅要求單體設備是智能的，而且要求工廠內的所有設施、設備與資源（機器、物流器具、原材料、產品等）實現互通互聯，以滿足智能生產和智能物流的要求。通過互聯網等通信網絡，使工廠內外的萬物互聯，形成全新的業務模式。

從某種意義上說，工業4.0是用CPS系統對生產設備進行智能升級，使其可以智能地根據實時信息進行分析、判斷、自我調整、自動驅動生產，構成一個具有自律分散型系統（ADS）的智能工廠，最終實現制造業的大規模、低成本定制化生產。

“隨著智能化工廠的改造，傳統紡織企業也將步入工業4.0，無錫一棉正在擺脫傳統產業‘低端、低效’的印象，轉變和優化企業生產結構，這一點從我們的用工需求就能看出來。”周曄珺說。如今，無錫一棉對操作人員需求人數連年減少，與此同時，對設備維護保養、技術研發等具有專業性知識和技能的高端人才需求日益增多。“未來，無錫一棉將引進越來越多的高端人才，加入到企業‘智能化生產、精細化管理、全球化貿易’的隊伍中。”周曄珺說。