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據(jù)悉，恒力織造打造“大數(shù)據(jù)”平臺(tái),拿起手機(jī)掃一掃，織機(jī)產(chǎn)量、績(jī)效、質(zhì)量，訂單實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)一手掌握。在建成后的大數(shù)據(jù)資源共享平臺(tái)里，這僅僅是一項(xiàng)最基礎(chǔ)的功能……

拿起手機(jī)掃一掃

織機(jī)產(chǎn)量、績(jī)效、質(zhì)量

訂單實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)一手掌握

在建成后的大數(shù)據(jù)資源共享平臺(tái)里

這僅僅是一項(xiàng)最基礎(chǔ)的功能

1、6月30日下午，恒力集團(tuán)織造企業(yè)大數(shù)據(jù)資源共享平臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)隆重召開(kāi),織造企業(yè)管理人員、集團(tuán)信息中心和軟件合作方代表共百余人出席啟動(dòng)會(huì)。

項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組由恒力集團(tuán)副董事長(zhǎng)范紅衛(wèi)擔(dān)任項(xiàng)目組長(zhǎng)，恒力集團(tuán)總經(jīng)理助理郭昱君、恒力化纖總經(jīng)理助理李先佑擔(dān)任副組長(zhǎng)，并分設(shè)項(xiàng)目技術(shù)組、恒力織造總部項(xiàng)目執(zhí)行小組、吳江化纖項(xiàng)目執(zhí)行小組、博雅達(dá)紡織項(xiàng)目執(zhí)行小組。吳江化纖和博雅達(dá)紡織成為該平臺(tái)建設(shè)的孵化區(qū)域。

2、隨著工業(yè)4.0的啟動(dòng)，中國(guó)制造2025加速推進(jìn)，加快了國(guó)內(nèi)制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型，為了實(shí)行數(shù)據(jù)共建、共享，突破傳統(tǒng)紡織行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的管理軟肋，作為全球最大的織造企業(yè)之一，恒力織造開(kāi)啟“大數(shù)據(jù)時(shí)代”，大力建設(shè)“云紡織”大數(shù)據(jù)資源共享平臺(tái)。

在大數(shù)據(jù)資源共享平臺(tái)里，利用OA、ERP、MES系統(tǒng)使訂單流程規(guī)范化，將成熟的產(chǎn)品工藝固化到ERP系統(tǒng)視為主工藝，通過(guò)系統(tǒng)全程跟蹤實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)銷售訂單全程跟蹤，數(shù)據(jù)一次輸入，全程分享，采用訂單編碼、掃二維碼管理的方法至客戶終端各環(huán)節(jié)的信息流貫穿整個(gè)生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)流程，利用MES系統(tǒng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)物料進(jìn)行適時(shí)盤(pán)控核算出合同訂單即時(shí)成本與生產(chǎn)完工成本，采用ERP和織機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)監(jiān)控?zé)o縫銜接，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)及設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控，使數(shù)據(jù)可視化、績(jī)效精細(xì)化、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)一手掌握。

3、該平臺(tái)的建設(shè)成功將成為恒力織造管理升級(jí)、產(chǎn)業(yè)升級(jí)、兩化融合的里程碑，實(shí)現(xiàn)了各工序之間數(shù)據(jù)資源的快速整合配置，向智能織造邁進(jìn)了堅(jiān)實(shí)的一步。

全項(xiàng)目分三期推進(jìn)：