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企業(yè)簡(jiǎn)介

廣東溢達(dá)紡織有限公司是由香港溢達(dá)集團(tuán)在高明投資設(shè)立的大型產(chǎn)品出口型及高新技術(shù)型紡織企業(yè)。企業(yè)銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)遍及美國(guó)、歐洲、日本和中國(guó)內(nèi)地，是世界眾多知名服裝品牌如Tommy Hilfiger、Ralph Lauren、Hugo Boss、Muji及安踏等的成衣制造商和面料供應(yīng)商。公司引進(jìn)歐美先進(jìn)的紡、織、染、整、制衣等全套先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)儀器，擁有一個(gè)從設(shè)計(jì)、研發(fā)、原紗生產(chǎn)到成衣制造的縱向一體化供應(yīng)鏈，可提供給客戶(hù)“一站式”的解決方案。

圖為廣東溢達(dá)制衣車(chē)間的自動(dòng)裁床。

五年前，廣東溢達(dá)紡織一條襯衫生產(chǎn)線(xiàn)至少需要43名工人；如今，每條襯衫生產(chǎn)線(xiàn)只需要30名員工，生產(chǎn)效率卻比原來(lái)高出40%。

由于材料的特殊性，大規(guī)模自動(dòng)化制衣生產(chǎn)紡織行業(yè)遲遲未能得到廣泛應(yīng)用。溢達(dá)紡織在引入先進(jìn)設(shè)備、進(jìn)行自動(dòng)化應(yīng)用研究、提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，能耗、用水量呈現(xiàn)逐年遞減趨勢(shì)，為佛山企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效做出探索。

試水自動(dòng)化生產(chǎn)　開(kāi)行業(yè)先河

溢達(dá)的生產(chǎn)車(chē)間，隨處可見(jiàn)引入的先進(jìn)設(shè)備，通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)流程，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，大幅度降低產(chǎn)品能耗。通過(guò)低水位染色工藝和一天三缸工藝等，使水、電、蒸汽、化工料和耗時(shí)大幅度減少；通過(guò)將部分紡織面料整理改為快速樹(shù)脂整理，省掉水洗和后定型兩個(gè)工序，節(jié)省大量的用電、用水、用汽和天然氣。數(shù)據(jù)顯示，從2005年到2016年，溢達(dá)年能源使用量減少43%，年用水量減少64%。

溢達(dá)紡織通過(guò)自動(dòng)化改造極大地促進(jìn)了企業(yè)的節(jié)能降耗。

廣東溢達(dá)紡織有限公司總經(jīng)理馬偉萍說(shuō)，由于制衣布料柔軟，通過(guò)機(jī)械手實(shí)現(xiàn)面料分層與抓取，實(shí)施大規(guī)模自動(dòng)化制衣生產(chǎn)，是紡織行業(yè)的世界性難題。在用工成本不斷上升的當(dāng)下，不少制衣企業(yè)選擇將工廠(chǎng)搬到成本更低的地方。而溢達(dá)卻認(rèn)為，轉(zhuǎn)移工廠(chǎng)不是一種可持續(xù)的發(fā)展方式，提高行業(yè)的生產(chǎn)效率才是降成本的真正方法。

由此，從2010年開(kāi)始，溢達(dá)紡織成立自動(dòng)化研發(fā)中心，啟動(dòng)對(duì)大規(guī)模自動(dòng)化制衣生產(chǎn)線(xiàn)的研發(fā)。2011年，溢達(dá)研發(fā)出第一臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備；2013年，兩條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)在廣東溢達(dá)制衣廠(chǎng)投入使用。如今，溢達(dá)制衣廠(chǎng)梭織部自動(dòng)化率達(dá)到65%，針織部自動(dòng)化率達(dá)到35%，在行業(yè)處于領(lǐng)先水平。

如今，在溢達(dá)紡織的車(chē)間里，生產(chǎn)流程中的很多工序信息已經(jīng)能在手機(jī)上呈現(xiàn)。“以前，我們一秒鐘做7件襯衣，現(xiàn)在能做9件多。工人最多的時(shí)候達(dá)到32000人，現(xiàn)在25000人，人員減少了，產(chǎn)值卻不減。”馬偉萍說(shuō)。

設(shè)計(jì)創(chuàng)新培養(yǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力

明年，溢達(dá)在廣西桂林的制造生產(chǎn)與自然環(huán)境及工業(yè)旅游和諧共生、共同發(fā)展的十如項(xiàng)目即將竣工；溢達(dá)旗下的高端襯衫品牌“派”和電商品牌“十如仕”也在對(duì)應(yīng)的市場(chǎng)領(lǐng)域展現(xiàn)品牌魅力。“一直以來(lái)，大家都誤以為溢達(dá)只是一家貼牌企業(yè)，但在設(shè)計(jì)、制造，甚至物流服務(wù)領(lǐng)域的配套，都是我們自主完成的。”　

馬偉萍說(shuō)，溢達(dá)紡織和世界知名品牌的合作，往往是一種包含設(shè)計(jì)、制造，甚至物流在內(nèi)的全流程服務(wù)體系，是一種“誰(shuí)也離不開(kāi)誰(shuí)”的關(guān)系，而這也是溢達(dá)之所以在行業(yè)低迷之際，依舊獲得大量高附加值訂單、保持穩(wěn)步發(fā)展的奧秘。“曾經(jīng)有些客戶(hù)追求低成本，把訂單轉(zhuǎn)移給其他企業(yè)做，最后又回來(lái)找我們。這是因?yàn)閲?guó)際品牌需要一條龍服務(wù)，實(shí)力不足的企業(yè)從設(shè)計(jì)開(kāi)始就跟不上客戶(hù)的需求。”

事實(shí)上，為保證制衣成品的質(zhì)量。20多年前，溢達(dá)從原料最前端著手，在新疆設(shè)立了棉花基地。也正是由于這種卓越的服務(wù)系統(tǒng)，讓溢達(dá)在原料、生產(chǎn)和設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)都脫穎而出，擁有了一批穩(wěn)定的高品質(zhì)客戶(hù)。馬偉萍告訴記者，溢達(dá)還根據(jù)不同品牌的特性，進(jìn)行個(gè)性化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，“這樣我們就能提前拿到客戶(hù)的訂單，使我們的生產(chǎn)線(xiàn)一整年下來(lái)都基本處于平穩(wěn)的狀態(tài)，化解傳統(tǒng)意義上淡旺季的沖擊”。數(shù)據(jù)顯示，2016年溢達(dá)紡織為世界知名品牌生產(chǎn)超1.1億件優(yōu)質(zhì)襯衫，營(yíng)業(yè)額達(dá)13億美元。

企業(yè)產(chǎn)品的附加值越高，對(duì)員工的素質(zhì)要求也越高。馬偉萍表示，溢達(dá)非常重視和尊重人才，除了為不同員工提供個(gè)性化的職業(yè)發(fā)展平臺(tái)和前景外，為吸引高素質(zhì)人才，給企業(yè)發(fā)展打下人才基礎(chǔ)，溢達(dá)紡織在高明買(mǎi)下了兩棟商品樓、共96套商品房，每套投入20多萬(wàn)元裝修費(fèi)，就是為了給員工創(chuàng)造一個(gè)溫馨的生活環(huán)境。這樣的厚待也吸引眾多優(yōu)秀人才的前往，每年溢達(dá)都吸引包括清華大學(xué)、上海交大在內(nèi)的名校學(xué)子投身溢達(dá)。