并條機不下條子、堵喇叭口的原因及處理方法
并條機不下條子的原因很多，是一個經常困擾前紡的難題。尤其是在溫、濕度高，纖維長度差異大，牽伸不良，設備陳舊且維護保養不當等情況下，堵喇叭口、堵集束器、堵圈條盤等不下條子的現象更多、更頻繁，直接影響生產進度和產成品質量。本文以FA302、FA306、FA306A、JWF1310為例，就并條機不下條子的成因及處理方法具體分析探討。
一、喇叭口過大
喇叭口過大是最常見的問題。并條機喇叭口屬于消耗件，用于末道的喇叭口視磨損程度一般不得超過半年。否則，不僅影響半制品質量，還會影響生產的正常進行。
究竟是喇叭口口徑大有利于下條，還是喇叭口小有利于下條？一定有人認為喇叭口口徑越大、越通暢，條子越容易通過喇叭口。這種觀點初看似乎合理，其實是一種誤解。
我們知道，條子之所以能夠通過直徑細小的喇叭口的原動力，來自于前、后壓輥對條子的握持能力與壓輥轉動二者形成的牽伸力。當轉速一定時，握持力越大則牽伸力越大。
前、后壓輥位于喇叭口之后，條子通過前、后壓輥時，被前、后壓輥握持擠壓成為扁平的片狀。在定量一定的前提下，喇叭口越大，則前、后壓輥握持的條子的面積越大，條子就越扁、越薄，兩個壓輥對條子的握持力就會越小。
相反，喇叭口越小，則前、后壓輥握持的條子的面積越小，條子就越厚，前、后壓輥的握持力就越大，牽伸力也就越大。這也是喇叭口諸多功能中的一個重要功能。
喇叭口大小的選擇，由薩克洛威（saco-Loweee）計算公式計算得出。日常生產中我們不可能每每通過繁雜公式計算，可牢記一個基本計算結果作為經驗基準，如：當純棉定量19克/5米，經過薩克洛威計算的結果應選用喇叭口直徑為3.2 mm（沈陽并條的喇叭口出口設計的太薄弱，又是鑄鐵材料非常不耐用，特別強調這個參數指的是新品）。在此基礎上，每增加或減少2克/5米，可相應增加或減少喇叭口一號數。但在紡化纖品種時（特別是滌），由于化纖滑溜系數大，不易握持，不僅要更換專用的紡化纖前壓輥加壓彈簧，同時喇叭口應比紡制同等定量棉的小一號。
巡訪中多見一些小廠，為了趕生產進度、順利下條，不去考慮完善牽伸工藝，反而采取犧牲質量放大喇叭口，放過部分“小老鼠”的做法。還有的夜班擋車工不負責任，故意人為加大喇叭口現象。殊不知，隨著喇叭口加大或磨損到一定程度，前、后壓輥握持力也會逐步下降，反而使得正常的條子也不能下了，如此循環往復成為“疑難癥”。
因此，解決“棉老鼠”堵喇叭口，一定要從嚴格管理和完善牽伸工藝入手，正確合理選用喇叭口，少用或不用滑石粉。
二、工藝不當，牽伸不良
因為工藝設計不當，造成牽伸不良或者工藝設置處于臨界狀態，雖然正常的喂入能夠牽伸，可是一旦喂入出現交叉、重疊等意外情況，雖然喂入定量并沒有改變，但也會出現 “棉老鼠”堵住喇叭口。這種情況一方面說明工藝設計欠佳，另一方面說明喇叭口實現了“抓住”“棉老鼠”的功能，只要加強管理，繼續修正完善工藝就可以逐步解決。
壓力棒調節環使用不當，也是出現“棉老鼠”堵住喇叭口的另一個常見原因。壓力棒調節環使用（見附件2）。日常生產中，我們也是只要記住一個計算結果（棉）19克/5米，選用￠14mm（藍色）調節環，此時，壓力棒下母線與一羅拉上母線（前鉗口）處在同一水平面，在此基礎上每增加或者減少2克/5米，相應增加或減小一號，壓力棒位置隨之上下移動。
常見有些企業為了提高條干值，往往盡量降低壓力棒高度，使用比正常標定小的壓力環。這樣做雖然并條條干指標略好了一點，“棉老鼠”出現的幾率有所降低，但會使細紗毛羽增高、強力下降和細紗出現長細節。換句話說，用降低壓力棒位置的辦法降“老鼠”提條干，并非良策。
三、前壓輥加壓彈簧疲勞
前壓輥加壓彈簧一旦疲勞，就不能保證前壓輥時刻處于與后壓輥緊壓狀態，前、后壓輥對棉條的握持力、牽伸力就會出現間歇性不足，造成堵喇叭口、集束器。為確保使用性能和延長前壓輥加壓彈簧的使用壽命，建議在停車對牽伸皮輥解壓的同時，也對前壓輥解壓，形成一個規定。
前壓輥加壓彈簧是消耗件，保質期5年，只要到期，不管目視狀態如何，都要及時更換。常見問題是彈簧已經疲勞了，不但不更換，反而在前壓輥加壓芯軸頂端與前壓輥之間塞進花團加壓。這樣雖然可以臨時解決問題，但相當于加長了加壓芯軸長度，不但加壓不可靠，也易使鎖緊環變形損壞。臨時的正確解決辦法，是在芯軸上加彈簧墊圈，用彈簧墊圈來彌補彈簧疲勞的預緊壓力不足。
目前標配的前壓輥加壓彈簧是FA302--0731A，原設計有一個供紡化纖的彈簧，后來無端被取消了。為解決紡化纖壓力不足問題，2004年增加了專紡化纖的FA302--0734彈簧。
前壓輥加壓鎖緊環變形或未鎖緊，同樣相當于增加了加壓芯軸長度，加壓力隨之減弱，也應該隨時修復或更換。
四、前壓輥加壓芯軸與彈簧干涉
由于前壓輥加壓狀態不良造成堵集束器、喇叭口的問題最多、最普遍，許多紡紗廠家各種并條機型都頻繁反復出現這種問題。巡訪中發現主要是前壓輥加壓芯軸與加壓彈簧之間銹蝕、磨損，芯軸彎曲、變形等，逐步形成相互之間嚴重干涉，造成加壓壓力間歇性不足甚至失壓，成為經常堵喇叭口、集束器和圈條盤的主要原因。
我們知道，前壓輥加壓裝置原理簡單，結構也不復雜，操作也很方便，為什么這個地方問題這么集中突出？巡訪中發現：前壓輥加壓芯軸與加壓彈簧大都處于長年的干磨、銹蝕狀態。輕者，是使用時間較短的，加壓芯軸出現道道橫溝，運轉不靈。重者，是使用時間較長的，芯軸被彈簧長年累月地“磨瘦”后，強度降低、彎曲變形，加壓芯軸與加壓彈簧相互干涉嚴重，甚至失壓。
究其原因：首先是并條機制造廠家在生產裝配車間，就應該在加壓芯軸與彈簧之間涂油（黃、白、黑油均可）。其次，應該在紡紗廠安裝調試時涂油。再次，紡紗廠的保全也應該在日常維護保養中涂油。遺憾的是這幾個環節都被忽略掉了，這里也就成了堵喇叭口堵圈條盤等故障的最大根源和隱患。
五、其他原因造成的堵喇叭口，集束器，圈條盤，不下條子
1、導條架上的導棉環、分條器、導條羅拉掛花成為積花后，沒有得到及時清理，被帶入牽伸區，成為“棉老鼠”堵喇叭口。（無規律）
2、喂入的棉條重疊、交叉或分條器、限位塊、過棉通道等處掛花嚴重以及棉條接頭過大、過死等原因未牽伸開，“棉老鼠”堵喇叭口。（無規律）
3、三羅拉滑絲、脫扣，三羅拉齒形帶等傳動系統齒形帶未張緊、齒形帶積花、耙齒，較輕時出現“棉老鼠”堵喇叭口（雙眼、有規律），嚴重時甚至雙眼同時斷網。
4、棉網開檔過寬，大于集束器開口寬度，造成堵集束器。同理，若集束器未與牽伸區對正而向兩端任何一方偏離，也會造成堵集束器。（無規律）
5、壓力棒加壓芯軸與皮棍加壓芯軸“干涉”（相聯），造成壓力棒未壓牢，形成無規律“棉老鼠”堵喇叭口。因此，要制度性對此處經常檢查。
6、皮輥加壓芯軸未對正皮輥布施母線，造成牽伸不良甚至斷網，出“棉老鼠”堵喇叭口，這種情況往往出現在換品種、改工藝之后。（無規律）
7、溫、濕度過大，靜電大，含蠟、油脂過高，皮輥表面處理不當，皮輥刮傷，皮輥壓入鐵削，皮輥變形，上清潔不良，羅拉粘花，廠房滴漏等原因導致皮輥帶花嚴重，“棉老鼠”堵喇叭口。（無規律）
毛紡中還發現在同一車間、紡同一品種、使用同一工藝的情況下，靠近門口的機臺因為濕度流失較大，出現纏皮輥（濕度不夠靜電大）或“棉老鼠”堵喇叭口。
8、因加壓搖架變形（漲肚），加壓輕的一端未牽伸開，“棉老鼠”堵喇叭口。（無規律）
解決方法：可將搖架復形后，在四皮輥加壓芯軸后面下端（不要影響打隔距）根據搖架內口尺寸加一襯鐵，在搖架外統一鉆孔，再用螺栓將其與搖架禁錮成一體即可。
9、加壓彈簧疲勞、彎曲、銹蝕、干涉，造成加壓不平衡，“棉老鼠”堵喇叭口。（無規律）加壓彈簧為消耗件，使用壽命5年。5年以后無論目視狀態如何，應全部更換。
建議換成正規廠家生產FA302壓力28公斤的。迄今為止，并條發生牽伸不良的根本原因，大都是工藝設計的隔距與牽伸倍數匹配問題，不是彈簧壓力不夠大的問題，傳統牽伸理念的緊隔距，重加壓值得商榷。
10、皮輥加壓芯軸變形、彎曲，皮輥芯軸彎曲變形，皮輥直徑小于規定，羅拉彎曲，加壓鉤掛錯位，加壓鉤傾斜等造成加壓不穩定，“棉老鼠”堵喇叭口。（無規律）建議凡是皮輥加壓芯軸變形、彎曲的，不要修復、一律更換。
11、壓力棒變形，壓力棒兩端加壓不平衡或未壓牢，甚至兩端使用的調節環直徑不同，使得牽伸不良造成“棉老鼠”堵喇叭口。（無規律）
壓力棒是特殊材料制造，凡是變形不可修復，必須更換。壓力棒工作面與調節環定位孔的幾何尺寸，是在標準模具上一次加工成型，技術要求非常嚴格，完全確保。而定位孔與壓力棒肩部（加壓點）的距離尺寸無技術要求，也無關緊要，這一點不要誤會。
12、上清潔回轉絨布帶后下方的“U型”鐵擋板，本來是用來接擋絨帶上可能掉下的花衣的。但稍有變形就會形成一個“上傾角”，變成清理絨帶花衣的“鏟子”，把回轉絨帶從皮輥上已經清下來的花衣“鏟”下落入棉網，成為“棉老鼠”，堵喇叭口。
13、前、后壓輥彎曲，滑脫，水平度超差，軸承損壞，壓輥工作面磨損嚴重（溝槽）等，使壓輥握持力降低，造成不下條子。
處理方法：可將已經磨損的壓輥工作面車削掉10-20mm，再車削一個相應尺寸45號鋼套裝上即可，不必全買新的，
14、圈條盤斜管上口有油污，“小帽子”防銹油被甩出來沾花，斜管里有毛刺或內部棉蠟、油漬等原因不光潔，喇叭口過大使條子過于蓬松，上、下圈條比不正確，前、后壓輥過緊（應＞0.05mm），下圈條齒形帶未漲緊、丟轉打滑等造成堵圈條盤彎管。
總之，并條機不下條子不僅涉及設備狀態，而且關系到工藝設計，以及管理水平、操作習慣等等方面，是這些年來發生最多，處理最多的問題。現在，把它們羅列出來加以小結，目的是供專家們指導斧正，供同仁們參考借鑒，也供新人們學習交流。
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