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集聚（緊密）紡是一種高新技術，也是一種高效益的技術。下游市場需求的變化，不僅要求企業利用緊密紗的特性進行新產品的開發，展現其品質特色魅力，也需進一步提高集聚紡技術本身優勢，實現集聚紡經濟效益的最大化。

方法一加裝異位橫動裝置

明顯降低膠輥膠圈損耗

集聚紡紗時，膠輥膠圈易磨損，增加生產成本，加裝異位橫動裝置，可明顯降低膠輥膠圈的損耗。

安裝異位橫動裝置，要將粗紗條定位在左側位置運行，一個運行周期后，利用搭車，調節該裝置可使紗條改到右側位置運行，到下一個周期再回到原來的牽伸路線。這樣周而復始的“異位”，可使牽伸路線由一條變為兩條，增加了紗條摩擦部分的面積，從而達到膠輥、膠圈壽命倍增，損耗減半的目的。該裝置由喇叭口扁鐵定位座和偏心凸輪組合件構成。喇叭口位置和異形管位置同向移動一定距離，兩零件調節量一致并保持固定不變，這就可以保證調整后喂入粗紗與異形管吸風槽相對位置保持不變，不會影響集聚紡的集聚效果。偏心凸輪組合件用螺釘和擋圈固定在羅拉座上，當值車工拿下異形管清理繞花時也無需拆下，故不易脫落丟失。該裝置對單喇叭口和雙喇叭口喂入牽伸均適用。通過實際安裝試驗，裝置運行正常，經測試對紡紗質量沒有影響。該裝置適用于大多數集聚紡紗機，改造方便、易行，投資回收快，調節簡單，對開車時間和周期都沒有影響。

異位橫動裝置能明顯地降低膠輥膠圈損耗，以456錠的緊密紡紗機紡制塞洛沙的膠圈損耗為例，上下膠圈價格為1.8元，2個月更新一次，每年每臺車的費用為4924.8元，采用該裝置后節約2462.4元，也就是說每錠每年可節約5.4元，10萬錠的集聚紡每年可節約54萬元，再加上膠輥費用的減少，經濟效益相當可觀。

方法二改善須條運動狀態

穩定提高紡紗質量

改善須條在集聚區的運動狀態可以使集聚紡紗機保持良好的狀態，紡紗質量穩定提高。

須條在集聚區狀態的變化是影響集聚質量的主要因素，主要發生在須條由羅拉向負壓管轉移的過程中以及須條在負壓管上運動的過程中。須條在由羅拉向負壓管轉移的過程中，會在羅拉與負壓管之間的“無控制區”發生下墜或左右歪斜的狀況，實驗發現，約有30%錠子的條干會超出正常標準值。搖架壓力過大、靜電現象的產生、膠輥表面狀態不良及負壓偏小均會影響這個過程中須條的運動狀態。在實際生產中，搖架壓力應偏小掌握，防止靜電的產生，保持羅拉、膠輥表面光滑清潔，選擇用紫外線處理膠輥，防止纖維粘結，同時保持負壓調節，防止須條狀態發生變化。須條在負壓管上運動時會發生集聚狀態變化，從而使纖維產生散亂現象，造成毛羽大量增加，斷頭率急劇增加，還會出現單錠斷頭率高或不能正常紡紗，但整體生產良好的現象。出現這種現象的主要原因，一是改造機臺開機程序設計問題導致負壓風機未啟動，二是未及時清理負壓風箱積花，造成負壓過小，因此，須加強運轉管理，及時清理網格圈積花，注意根據所紡品種，選用目數適宜的抗靜電網格圈。

此外，還應合理設定牽伸膠輥前沖量，將該值合理地控制在2mm~3mm之間；同時，在排風系統上采取措施，控制溫濕度差異，減少溫差造成的影響。

方法三加裝氣動集聚裝置

投資成本較低

在普通的環錠細紗機上牽伸裝置前加一組氣動集聚裝置，是提高集聚細紗機工作性能的可用途徑。

在前羅拉前增加一個控制羅拉，其上裝有控制膠輥，和中羅拉相似的皮圈套在膠輥和支架上，組成一個類似方向相反的中羅拉的上膠圈，其尖端探入前羅拉和前膠輥間，其下裝有異形截面吸聚管，與作為負壓的吸聚管和一個異型機械集聚部件組成一套凝聚系統，類似牽伸裝置中下膠圈的下銷棒，并夾住前羅拉輸出的須條，以便于經牽伸后的須條立即被機械機構集束，初步將紗線集聚，然后在控制羅拉和控制皮輥的傳動下，通過負壓的吸聚管，對紗線進行附加集聚，紗線橫截面積減小，加捻三角區大大減小。異型負壓吸管和集束器共同作用、將傳統紡紗機牽伸裝置前羅拉鉗口線輸出的纖維須條集聚在一條線上。控制羅拉由車頭牽伸傳動系統經一組中間齒輪傳動，和前羅拉同步，并依靠摩擦使膠圈及膠輥回轉。為了保證紗線順利被牽伸和抽出，在前鉗口和控制鉗口之間設置符合工藝需要的牽伸張力，控制羅拉和前羅拉傳動比要設置成１．０３~１．０５。承載纖維在吸風中通過適度的伸長，讓纖維承載達到更好的條干。

該工藝從結構上來說屬于吸風阻捻，是一種綜合凝聚的方法，不是昂貴的羅拉凝聚。雖說和馬佐里的網格多孔膠圈類似，但是不用打孔膠圈，也不存在上皮圈中異型吸附塊，安裝相對簡單，可加裝在普通的環錠細紗機上，紡制不同支數的細紗，投資成本較低。