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裁剪一件衣服，18秒。

做一件T恤衫，15分鐘。

這樣的速度，由愛斯達公司創造。

公司老板是荊州江陵人樊友斌。他說，這是為“私人定制”時代做準備的。

2016年11月，愛斯達在荊州開發區建設千畝服裝智能制造產業園。

“智能裁縫”吸引諾貝爾獎得主

23日，記者在愛斯達服裝智能制造展示中心看到，臨街服裝門店里掛著各種各樣牛仔T恤，從門店后門可進入車間，里面有一臺大型設備，上面寫著“智能裁縫”。

“智能裁縫”像個大鐵盒子，打開后空蕩蕩，下面是平鐵板，頂上是激光設備，與電腦相連。工作人員隨意點擊電腦中存儲的一條牛仔褲圖案，“智能裁縫”自動抓取事先準備好的布料進入鐵盒子。裁剪開始，只見激光火苗在牛仔布上彎彎曲曲來回“跳舞”。18秒，一條牛仔褲就裁剪好了。

“智能裁縫”不僅裁剪快，還能激光打印圖案，高效又環保。樊友斌介紹，傳統牛仔褲生產工藝有個“洗水”環節，做舊、圖案都在洗水中完成，需要12個小時。反復漂洗消耗大量水，添加化學試劑損害工人健康。愛斯達所有做舊與圖案都在裁剪的同時由激光打印完成，只需多花兩分鐘。

傳統工藝做一條牛仔褲，從放碼到車縫需要16個小時，而愛斯達只需5個小時。

這項高效環保技術花了樊友斌4年時間、3000多萬元投資，獲得20多個專利。

2013年9月6日，諾貝爾經濟學獎得主艾德蒙·菲爾普斯參觀愛斯達，“智能裁縫”現場給他做了一件紀念T恤衫，15分鐘完成，還印上他與樊友斌等人的合影。這位經濟學家非常驚訝，邀請樊友斌到哥倫比亞大學交流。

2015年，愛斯達入選美國著名商業雜志FastCompany評選的“中國商業最具創意企業TOP50”，樊友斌也入選“中國商業最具創意人物TOP100”。

全球首創72小時極速定制

2015年世界四大平價時裝零售商之一、美國著名服裝品牌GAP總裁GlennMurphy到愛斯達工廠考察，看中的正是愛斯達全球首創的72小時極速定制服務。

愛斯達吸引世界目光的原因，不僅在于新技術，還在于新模式。

客戶可以線上參與服裝定制。客戶在愛斯達官網上輸入自己的身體數據和喜好，軟件生成一個3D模型，客戶可以選擇自己喜歡的款式、工藝、風格等，甚至還可以繪制個人圖像。這些數據記錄下來并傳至生產車間進行生產。從下單到衣服送達，只需3天72小時。“私人定制”徹底顛覆了現有傳統服裝產銷模式，庫存為零。“以前是以產定銷，現在是以銷定產。”樊友斌說，行業內不少企業紛紛跟進，在官網上接受“私人定制”訂單，比如紅領集團、報喜鳥、七匹狼等等。

互聯網企業也開始進入這個領域。京東上線服裝定制頻道“京·制”，利用大數據為用戶建立ID檔案，借助“尺碼助手”“虛擬試衣間”，通過3D建模技術為消費者展示符合身體體型的虛擬模特，幫助消費者做出決策。淘寶也宣布推出全新購物方式BUY+，消費者在選擇衣服時戴上VR眼鏡，就像將真衣服穿在身上，尺寸、顏色是否合適，布料是否滿意，一目了然。

愛斯達現在廣東順德、河南固始、廣西玉林、湖北荊州建有4個工廠，順德工廠一天定制訂單在3000件以上。中石化荊州分公司、荊州城管、眾宇汽車等公司都和愛斯達簽了定制合同。

千億俱樂部成員聚焦“智能裁縫”

愛斯達轉型之路和很多傳統企業類似，最初想成為一家“互聯網+”企業，通過網絡平臺把消費者和智能裁縫連接。消費者在愛斯達網絡定制平臺提交訂單，足不出戶就能收到量身定制的衣服。

但是，多數客戶都是一次性定制，很少有回頭客。

問題在哪？

樊友斌介紹，消費者缺乏專業設計理念和制衣常識，即便是體型相同的兩個人，有的喜歡寬松，有的喜歡緊身，只有到實體店找專業師傅量體才能搜集到準確數據。

于是，愛斯達從線上回歸線下，采取O2O形式(onlinetooffline，即線上線下結合)，通過線下體驗店實現與客戶連接。愛斯達在設立工廠的4個城市都建有體驗店，客戶到店里選擇款式，裁縫師傅為其量身，所有數據從線上傳至后方工廠。

從線上到線下，提供過去裁縫店所能提供的個性化服務，繞了一圈，但已不是“原點”。

據悉，騰訊、阿里巴巴、京東等國內千億俱樂部成員近期將赴荊州愛斯達洽談合作。

樊友斌認為，服裝“私人定制”時代已經日益臨近。