9月的寧波,秋意漸濃。在寧波凱信服飾股份有限公司的設計車間里,快時尚、3D虛擬試衣技術、個性化定制等新興概念隨處可見。這家十年前銷售額僅2000萬美元的服裝企業,2015年銷售額已達1.87億美元。對于目前的經營狀況,副總經理彭成說“有信心在供給側改革大背景下扮演好自己的角色”。
2016年是“十三五”規劃開局之年,供給側結構性改革掀起了新一輪經濟結構調整高潮,新常態下的紡織服裝行業發展環境正在發生深刻變化,調整產業結構、實現有效供給將成為行業工作重點。
寧波是全國首個“中國制造2025”試點城市,也是我國重要的紡織服裝出口制造基地。這里匯聚了3000多家服裝企業,2015年紡織服裝業規模以上工業總產值達1840億元,工業增加值達430億元,年出口交貨值近830億元。
在供給側結構性改革形勢下,如何實現有效供給,淘汰落后產能?凱信服飾摸索出了自己的路徑。
品質說話
無論是結構調整、產業升級,還是技術進步、模式創新,無不指向消費者,而消費者的核心需求就是品質。
“我所理解的有效供給,就是要求生產更多更好的產品,滿足消費者的多樣需求,快時尚產品就是其中的代表。”凱信服飾總經理徐鵬云說,“但由于快時尚產品有著品種多、批次多、客戶多、批量少等特性。隨之而來的是檢驗要求多、檢測頻次高、運轉成本高等棘手問題。”
寧波鄞州是浙江最大的紡織服裝出口質量安全示范區。針對凱信提出的一系列難題,檢驗檢疫部門開出了一劑藥方:幫凱信建立自己的實驗室,將其打造成CNAS國家認可實驗室。
2014年10月,檢驗檢疫部門會同地方商務局、紡織服裝國際商會,確定幫扶凱信籌建國家認可實驗室事宜。從規劃籌建方案到明確進度目標,從設立公益培訓項目到配置檢測設備,從建立質量管理體系到專家組現場審核……經過一年多的籌建,2016年5月27日,凱信CNAS國家認可實驗室正式揭牌,16個檢測項目、31個檢測標準獲得國家認可。
這是寧波紡織服裝行業濃墨重彩的一筆,也是檢驗檢疫部門發揮技術優勢提升傳統行業質量水平,實現有效供給的典型路徑之一。
國家認可實驗室的建成,進一步為凱信實現提質增效:自檢自控能力明顯提升,平均每批次產品檢測周期縮短2天至3天,每年第三方檢測費用節省250萬元。
“實驗室的建成,不僅節約了時間和成本,保障了產品品質,而且樹立了行業標桿,提升了企業形象。”彭成說。
此外,凱信還積極獲取WRAP、Sedex、ICS、BSCI等國際認證。同時,獲得了C&A、AT等12家客戶企業實驗室認證。自建檢品公司、300萬元年運行費用、100%檢測通過率、零退貨、全國服裝出口歐盟排名第16位……在保證產品品質、贏得客戶信任的同時,凱信服飾的國際影響力正在提升。
創新驅動
從一個高峰攀上另一個高峰,學會下山探路,與努力向上攀登一樣重要。《中國制造2025》提出“創新驅動”,不僅包括技術創新,還包括思維創新。
凱信服飾創立于2002年,受當時紡織服裝業生產規模膨脹、同質化競爭激烈情況影響,凱信從貼牌加工等發展方式入手,艱難摸索出路。但徐鵬云始終堅信“傳統貼牌加工經營模式將很難適應未來的競爭局面,不及時轉型將會被淘汰”。
基于這種認識,凱信敢于突破行業“天花板”,注重自主設計并開始布局平價快時尚領域:打造一個以設計開發為主,具有快速反應能力和供應鏈整合能力,為世界知名品牌提供時尚服裝產品和服務的工貿一體化出口型企業。
彭成認為,在“互聯網+”時代,紡織服裝企業要響應供給側改革,首先要顛覆以往的思維模式。近年來,凱信成立了設計與開發中心,擁有國內外50余人的設計團隊,通過線上線下與設計師、客戶的互動、交流、合作、共享,充分發揮原創設計的定制化服務和品牌影響力。
在紡織服裝行業,3D智能試衣并不是一個陌生的概念,國內已有多家企業開始涉足該領域,凱信就是其中的代表之一。“與以往不同設計、不同顏色的陳列方式相比,3D虛擬試衣每款服裝一件樣品就能讓顧客進行自由選擇,在很大程度上減少了庫存、店鋪、人力成本,可預測市場消費需求,符合供給側改革中去庫存、去產能、降低成本的要求。”凱信服飾測試中心經理花兆輝說。
在凱信,品牌商初次下單一般僅需提前60天。目前,其生產量已達3000萬件/年,64%為自主設計生產,年設計服裝種類逾萬種,zara、H&M和優衣庫等60多家國外知名品牌企業均成為其客戶。
綠色發展
持續發展的制高點,是科學發展。生態文明建設,已開始為紡織服裝行業的轉型升級注入新的動力。
發展綠色經濟,打造健康產業,同樣是凱信的戰略選擇。彭成認為,對于紡織服裝行業而言,如何做到環境與經濟發展共贏已經成為重要課題。“在產品面料上的設計研發上要遵循綠色理念,回歸自然纖維,倡導環保的設計和消費趨勢。”
近年來,我國服裝界雖然在企業機制、市場營銷模式、品牌拓展理念等方面有了進步,但在服裝產品的環保意識上還比較薄弱。據檢驗檢疫部門掌握的數據顯示,曾有一家服裝廠因拉鏈鎳含量超標,遭國外退貨造成直接經濟損失達100萬美元。
“我們擁有自己的測試中心,對面料、輔料做嚴格檢測,確保產品安全性和符合環保標準。”花兆輝說。通過努力,凱信獲得了OCS(有機棉)、WOOLMARK(純羊毛)、GRS(再生產品)等認證。其中,作為紡織服裝全球回收標準,GRS認證對環境保護提出嚴格要求,獲得這一國際認證,進一步增強了凱信產品的綠色環保競爭力。
在“綠色消費”“有效回收”“自檢自驗”等理念和措施的執行下,寧波市環保模范(綠色)單位、“清潔生產”企業等稱號花落凱信。
對傳統制造業的紡織服裝行業來說,這是一個充滿機遇的時代。供給側改革大浪淘沙,創新型企業前景看好。
以凱信樣本為例,隨著國家經濟增長方式的轉變,我們相信,紡織服裝行業必將進入品質導向、創新驅動和綠色發展的全新階段。
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