根據市場需求趨勢，高性能價格比是用戶的要求，也是我們設備制造廠家追求的目標，M5471型拉幅定形機的設計制造緊緊圍繞這個目標進行，以期向市場提供“先進可靠，高效節能，經濟使用”的高性能拉幅定形機。M5471系列產品自推向市場后，深受用戶好評，認為該機技術先進，外觀美觀，操作方便，適用性廣，加工品種質量出眾，性能可靠，總體技術水平達到了國際當前同類設備的先進水平。我們相信，M5471拉幅定形機將以其出眾的品質，低廉的價格，周到的服務成為您唯一不悔之抉擇。

2.定形機設備工藝流程

平幅進布→針織物橫動擴幅紅外對中→兩輥水平軋車→圓盤整緯→針織物橫動紅外對中→下超喂→機械整緯→羅紋擴幅→上超喂→四指剝邊→紅外探邊→上針→蒸汽給濕→漿邊→烘房→兩組冷風冷卻→脫針→切邊、吸邊→噴霧給濕→擺式落布（含打小卷）

3.聯合機主要技術參數

3.1 型式： 熱風循環，單層臥式

3.2 車別： 分左右型

3.3 公稱寬度（mm）： ２600

3.4 調幅范圍（mm）： 700 – 2400

3.5 公稱速度： 100m/min（速度范圍5～100m/min）

3.6 超喂率范圍： -20%～+30%(公稱速度80m/min時, 上超喂率可達+60%)

3.7 烘房溫度： 70～220℃

3.8 熱源： 載熱油

3.9 持布形式： 針鋏（帶保護鋏）

3.10 落布形式： 擺式落

3.11 探邊形式： 高精度紅外探邊（德國E+L）

3.12 導軌形式： 無油潤滑的鋼板導軌

3.13 烘房節數： 8節，每節長3m

3.14 剝邊形式 四指剝邊（德國E+L）

4、聯合機設備組成

1、拉幅定形機M5471 1臺

2、兩輥水平軋車 1臺

3、聯合機直轄和電氣控制柜 各 1套

5.定形機結構和主要材質說明

5.1進布架

5.1.1進布架由4mm鋼板扳邊成形，裝有導布輥、緊布輥、紅外擴幅對中裝置。

5.1.2橫動式擴幅對中裝置：擴幅部件，對中執行部件，對中檢測部件三部分組成，擴幅部分由二根主動的擴幅輥組成，由一個電機帶動齒的擴幅效果。對中執行部分由氣缸，在糾偏輪上可以滑動的9根導條及給導條定位的槽輪組成。糾偏輪是主動的，由變頻電機驅動，糾偏輪轉動，帶動導條轉動，導條帶動織物前往走，其線速度與主機速度一致，這樣對織物不會產生張力，導條上包有橡膠條，以增加摩擦力。其糾偏的原理是當紅外檢測管檢測到織物偏離中間位置時，給出信號給電磁換向閥，電磁閥控制氣缸，氣缸推動槽輪偏移及傾斜，而導條上的定位銷只能在槽輪的槽內滑動，這樣當槽輪偏移時帶動導條往一邊移動，從而帶動織物往一邊偏移，而槽輪又傾斜成一定角度，這樣糾偏輪帶動導條轉動時，導條帶動織物又會移動一段距離，從而保證織物始終運行在機器的中間位置。輪驅動，二擴幅輥可繞對稱軸心轉動，以改變織物的包角達到理想。

5.2進布箱內包括超喂、機械整緯裝置、螺紋擴幅裝置。

進布箱體上裝有有機玻璃板的安全防護板，并裝有聯鎖開關，玻璃板沒關好時不能開機。

5.2.1超喂：本機設有上、下超喂，超喂輥直徑φ219mm，分別由變頻電動機通過減速器驅動，使用時通過改變電動機速度來改變超喂量，超喂量數字顯示。

5.2.2機械整緯：整緯輥分別設置在兩根螺紋擴幅輥之前，整緯輥左右端在水平方向反向移動使輥體傾斜以糾正織物斜緯，整緯輥的移動由電機通過行星減速器帶動絲

5.2.3螺紋擴幅裝置；螺紋擴幅的作用是使織物充分展平，便于上針或上鋏，擴幅輥共兩根，由電機帶動，其運轉方向及中部箭頭方向與織物運行方向相反。

5.3上布包括紅外探邊裝置、氣動剝邊器、同步輸送拖帶、上針裝置、托布裝置、未上針自停裝置。

5.4探邊導布裝置：織物在進布過程中，當布邊發生左右偏移時探邊導布裝置可使第一節導軌追隨布邊左右移動，以保證織物正確上針或上鋏。本機所采用的紅外探邊自動調節裝置由紅外傳感器（探頭）兩只，控制器一個，驅動器兩套組成。工作原理是：當布邊處于紅外探頭中間位置時，紅外放大器輸出為零，驅動器停止轉動，當布邊偏離探頭位置或左或右時，紅外放大器輸出相應的正信號或負信號，信號經控制器處理推動驅動器的電機，使驅動器輸出軸正轉或反轉，通過齒輪齒條機構帶動導軌左右移動，使布邊回到探頭的中間位置，該裝置具有抗干擾能力強，對織物顏色和厚度幾乎無要求，靈敏度高，能耗低，調節范圍寬等優點。

5.5四指剝邊器：四指剝邊器分別設在左、右進布導軌上紅外探頭前，它由電機帶動四根螺紋指，可使織物上鋏前布邊得以充分展平，通過轉動兩對螺紋指的相對位置，可以改變織物在螺紋指上的包角以得到最佳剝邊效果。

同步輸送拖帶：由電機帶動兩根聚氨酯輸送拖帶，與主機同步車速托送織物進入烘房熱定形。

6、上針裝置：由主動毛刷輪、托輪及被動毛刷輪組成，主動毛刷輪由變頻電機帶動，其速度比超喂輥速度稍快，并與主機速度同步變化，主動毛刷輪為鏈條式毛刷帶，有利于實現大超喂量。托輪裝在主動毛刷輪下，托送織物使織物順利上針并實現超喂。氣動剝邊器到托輪之間還有托布板，吹邊裝置、作針織物時防止織物卷邊。

6.1未脫針自停裝置：當織物通過脫針裝置而未脫針時，織物會碰到行程開關碰桿，使主機停止運行以便及時處理，當不使用針鋏時，可以將行程開關碰桿轉動90°。

6.2拉幅調幅裝置：包括導軌、鏈條張力調節裝置、拉幅鏈條、上下針板

6.3導軌：拉幅導軌由6mm鋼板扳邊成形，槽內與鏈條滾子接觸處襯有耐磨鋼板，導軌上與針鋏或布鋏接觸處裝有特制石墨條，使用時不需要潤滑劑，石墨襯條壽命在7200小時以上，磨損后可以更換。

進布第一節導軌由探邊裝置控制，追隨布邊可以左右擺動100mm,第二節導軌、烘房內前兩節的每三米處導軌和后面的每六米處導軌及出布導軌均可以相對轉動，這幾處導軌接頭設有鏈條導向機構，使鏈條通過時無撞擊，保證鏈條高速下的平穩運行。

6．4鏈條張力調節裝置：進布導軌通過滑塊與第二節導軌相連，并可相對第二節導軌滑動，氣缸給進布導軌施加推力與鏈條拉力平衡，通過調節氣缸的氣壓來調節鏈條的張力。

6．5布鋏、針鋏、兩用鋏及拉幅鏈條：（見圖1）

布鋏、針鋏、兩用鋏材料用鋁合金，針板采用透風性良好的梳子形針板。

鏈條外鏈板用4mm鋼板冷壓成形，內鏈節滾子采用滾動軸承，軸承內加有進口高溫潤滑脂，可以使用一年。以后可以用隨機供應的加油裝置給鏈條加同種牌號的潤滑脂，銷軸與銷套之間裝有特殊材料的軸承，不需另加潤滑劑，軸承使用壽命在7200小時以上，磨損后可以更換。

6．6調幅裝置：本機在進布導軌三米處及烘房前三節的每三米和后面每六米處設有電動調幅系統，均數字顯示。每處電動調幅處均可單獨調節移動導軌，整機調幅時，各調幅裝置聯動，完成調幅。各調幅裝置三米長度每根導軌可相對轉動調節范圍±100mm,六米長度每根導軌可相對轉動調節范圍±200mm。超過時，電氣保護起作用，使其停止。每處單獨調幅超出極限調幅范圍時電氣保護亦起作用，使其停止。

7.烘房：本機采用落地小循環積木式烘房，每節長3m,由機架、隔熱板、噴風管、循環風機、加熱裝置組成，此烘房體積小，循環風量大，烘房溫度均勻。（見圖2）

7.1機架、隔熱板：烘房機架由4mm鋼板扳邊成形后聯接而成，整個機架安裝在烘房底座上，為適應烘房冷熱伸縮，機架

隔熱板厚150mm，里面填充隔熱材料，隔熱門與機架接觸處貼有發泡硅橡膠密封條。活動門手動開啟。

7.2熱風循環系統： 烘房內采用高效節能的雙風道熱風循環系統，上下氣流量可設定為任何需要的比率，氣流量大小由變頻器控制，獨特設計的噴嘴系統能提供良好的定形效果及獲得良好的殘余縮水率，獨特的噴嘴排列與獨特設計的噴嘴能使氣流均勻地作用在整段織物上，噴出的氣流能產生特殊的氣墊效果，保證織物產生均勻的漂浮效果，從而在定形過程中使織物產生永久的松弛效果，任何時候都可獲得理想的織物定形效果，對敏感織物如針織物、涂層織物、超細纖維、毛絨織物及絲綢的加工效果尤其顯著。

7．3加熱裝置：每節烘房配有加熱器一只，烘房溫度是由三通閥經過加熱器的流量調節來控制。

7．4主傳動裝置：本機主傳動裝置為兩邊鏈條由一個變頻電機通過花鍵軸帶動。

7.5排風：本機設有兩組排風機，每個風機最大排風量約10000m /h，每節烘房操作側及烘房兩端氣封室上分別設置一個排風口，各排風口均設有流量調節裝置。排風機電機變頻控制，以調節排風量的大小。

7.6出布裝置：

7.6.1出布機架 ：由6mm鋼板扳邊成形。

7.6.2出布傳動：采用變頻電機通過圓柱齒輪減速器傳動超速輥。

7.6.3落布裝置：由交流變頻電機通過減速器帶動落布輥轉動落布。

7.6.4擺布裝置：由交流變頻電機通過減速器帶動曲柄連桿機構推動擺布裝置來回擺動。

7.6.5計長裝置：本機在出布處設有計長裝置，可顯示班產量、月產量及年產量。

7.7 主要零部件的材質說明：

導軌、機架采用Q235-A鋼板、導軌內襯板、保持夾采用優質碳素結構鋼，鏈條銷軸采用合金結構鋼，外鏈板采用低合金結構鋼，內襯軸套采用特殊自潤滑材料。噴風管采用鍍鋅板。

導布輥采用碳鋼板和不銹鋼板復合結構。

7.8 拉幅定形機主要特點

7.8.1 溫度控制精度高

被加工織物的

7.8.2 自動化控制程度高：

7.8.2.1 進布采用紅外對中裝置，布邊控制采用紅外探邊控制器。

7.8.2.2 進布處采用觸摸屏顯示及操作，電視監視出布狀況。

7.8.2.3 每節烘房溫度單獨自動控制，采用進口溫度控制器與精密電控閥控制。

7.8.3 控制系統采用觸摸屏兩臺（前后各一臺）、西門子S7-300C-2DP系列PLC一臺、數字量輸入模塊三臺、模擬量輸出模塊一臺、高速計數器模塊一臺、通訊模塊兩塊、主傳動變頻器八臺、風機變頻器九臺、溫度控制器九臺、測速編碼器八個、門幅計數編碼器八個組成整機的控制核心，觸摸屏上可完成主傳動控制、門幅控制及實時報警。

7.8.4 全機同步性好，主傳動系統采用交流變頻分電源調速系統，以主鏈條傳動電機為主令機，其變頻器輸出作為下超喂、上超喂、毛刷輪、出布輥、落、擺布等單元的速度基準，各單元組成帶編碼器反饋的速度閉環控制，很好地同步運行。

8、定形機電氣控制說明

8.1 M5471型定形機以導熱油等加熱源，鉑熱電阻為溫度檢測組件。

8.2 本機采用了交流變頻調速系統，分別由八臺變頻器拖動主傳動、上、下超喂輥、毛刷輪及超速輥、落、擺布組成。主傳動采用變頻電機參與全機的同步運行。整個傳動系統組成簡單、運行可靠、穩定性好、操作方便、維護簡單。

8.3 電氣控制柜與機上電氣（見附表）

電氣控制柜與機上電氣（附表）

8.4 調速性能：

本機調速范圍為5－100m/min，最高機械車速為100m/min，最低工藝車速為5m/min。

本機的超喂率為－20%～＋60%，但超位率的增大將降低最高車速。

8.5 變頻器簡介：

主傳動采用丹佛斯變頻器，風機采用施耐德變頻器。

8.6 可編程控器簡介：

為了提高電氣穩定性和可靠性，本機采用西門子S7-314C-2DP型PLC，附加上數字量模、高速計數模塊，同時采用DP口與觸摸通信，完成主傳動和門幅調節等的控制，通信速度和抗干擾能力大大提高，維護簡單。

8.7 觸摸屏簡介：

本機采用前后一個施耐德觸摸屏和一個西門子觸摸屏，每個觸摸屏都能獨立完成整機的主要控制，故障報警。

8.8 紅外探邊裝置簡介

8.8.1 組成：探頭兩只，控制器一只，驅動器兩臺。

8.8.2 工作原理：紅外探邊控制器由兩個獨立的大功率隨動系統組成。當布邊位置處于紅外探頭位置時，紅外放大器輸出為零電平，驅動器不運轉，布邊位置偏離紅外探頭的位置或左或右時，此時紅外放大器輸出對應的正或負電平，信號經控制器放大推動驅動器上的電機正轉或反轉，從而帶動進布導軌或左或右移動，使布邊回到紅外探頭的中間位置。

控制器由兩個完全獨立的調節回路組成，在工作過程中左右兩邊互不干擾。

8.9 烘房溫度控制簡介

本機以導熱油等為熱源，通過加熱器加熱烘房內空氣，以空氣為媒介，通過循環風機熱空氣在烘房內產生高速循環氣流，再把熱量傳給織物，為提高溫度控制精度，每節烘房均設置了溫度控制系統，系統由檢測組件鉑熱電阻、進口溫度控制器及電動執行器和三通調節閥組成。

8.10 紅外對中裝置簡介

紅外對中裝置使織物能始終保持在設備的中間位置進入加工設備，

8.10.1 組成：紅外對中裝置由紅外光電管、控制器、控制電機及其機械執行機構組成。

8.10.2 原理：該系統利用光電傳感器檢測織物的位置，將檢測到的信號送到控制器，由對中裝置根據采集到的不同情況輸出控制信號，使織物保持在設備的中間位置。

8.11 門幅控制系統簡介

本機采用多段門幅調節，前三節三米一段，后面的每六米一段，每段均可獨立調節，每段都有一個旋轉編碼器作為現場傳感器，將實際門幅信息傳送給PLC，以達到工藝要求的門幅。觸摸屏上設有調寬、調窄按鈕，對關鍵的前段、后段、主門幅調節分別在機頭操作盒、機尾操作盒上設有調寬、調窄按鈕，各段門幅在觸摸屏上顯示。同時為了保護各段導軌，PLC程序設有各段門幅的最大值、最小值限制和門幅偏差最大值、最小值限制。

8.12 計長系統簡介

本機通過電子接近開關檢測織物長度信號，經PLC計算，在觸摸屏上顯示班產計長和累積計長。

8.13 循環風機簡介

熱定形機以空氣為載熱體，循環風機使載熱體在烘房內循環以保證織物在烘房內受熱均勻，每節烘房配備兩臺電機，分別控制上、下風道風量，每兩節烘房的上、下風道電機各一15kW變頻器控制，可隨意控制上、下風道的風量和風量差。

8.14 排風機簡介

本機共設立兩臺排風機，后排風機可以選擇，在橋架上設有起停按鈕及運行指示燈。

8.15冷風機簡介

本機在車尾出布側設立了兩組冷風機，采用獨立的起停方案，在橋架部件上設立了起停按鈕和指示燈。

8.16 整緯裝置簡介

本機在車頭進布側設有兩輥整緯裝置，由兩臺電機傳動，采用點動方式進行操作，同時設有位置調整選擇開關，可以對兩輥中心位置進行適當調整，以滿足整緯要求。整緯裝置設有限位保護開關。全部操作在橋架上完成。

8.17 聯系信號和工業監視系統

為了方便定形機進布側和出布側操作的工作聯系，在機頭機尾設立了監視系統、音響電鈴和聯系按鈕。

8.18 停車與保

全機在進布架、橋架、兩側進布按鈕盒、機尾操作盒等多處都設有停車按鈕，在緊急情況下可方便停車。另外，當主傳動系統電氣故障、未上針、未脫針、氣壓過低、鏈條伸長限位等情況發生時，機器會自動停車，以保護織物和機器的安全。

9. 電氣關鍵元器件明細表和備件清單

10.定形機售后服務和質量承諾

10.1 產品的技術服務和售后服務措施

免費提供安裝及維修資料貳套，合同簽訂后在供方廠設備組裝期間和在需方廠設備安裝調試期間，可為需方操作和維修人員各進行一次性技術培訓。

10.2質量承諾

為了能夠嚴格控制產品的制造質量，我廠將從原料的采購、外購外協件的采購開始直到整個制造過程進行嚴格的控制，在加工制造過程中，嚴格按標準、圖紙、工藝生產，并嚴格執行三檢制度，以保證設備的質量。對用戶在使用過程中出現的質量問題

在設備安裝調試階段，將分別派機械和電氣專業人員到用戶廠現場進行合同中設備的指導安裝調試運行。

無論是否在質保期內，我廠將不定期回訪用戶，關心用戶的生產進行狀況，及時解決生產中設備出現的各種問題，互通信息，并協助用戶適時開發新產品。

我廠優先優惠為用戶及時提供備品備件。

11. 設備安裝

11.1 根據賣方提供的設備地腳圖在賣方指導安裝調試人員的指導下進行基礎施工，買方應派相應的安裝人員7-8人（其中要有一個為電工），并準備相應的工具。

首先按地腳圖將烘房底座安裝就位并校正水平，傳動側的底座位置應保證定位槽在一條直線上。烘房底座平好后即可安裝烘房機架，先安裝中間烘房的機架、立柱、校正立柱與機器“十字”基準線的平行度，然后依次連接其余機器的立柱及橫梁。在安裝烘房機架地板之前，應在烘房底座框內鋪設紅磚或耐高溫200℃以上隔熱材料，然后鋪設礦棉板。

機器的進布箱，主傳動部件為組裝出廠，只要按地腳示意圖位置吊裝，平車。

11.2 全機平車要求：

11.2.1 烘房底座水平度公差值為0.2/1000。

11.2.2 烘房底座縱、橫跨水平度公差值為0.2/1000。

11.2.3 進、出布導軌橫梁及烘房內調幅梁水平度公差值為0.2/1000。

11.2.4 想鄰橫梁的縱跨水平度公差值為0.2/1000。

11.2.5 進、出布導軌橫梁及烘房內調幅橫梁對機器“十”字基準線的平行度公差值1mm。

11.2.6 全機導布輥、超速輥、超喂輥、整緯輥、出布輥等水平度公差值0.25/1000。

11.2.7 全機導布輥、超速輥、超喂輥、冷水輥對機器“十”字基準線的平行度公差值為1mm。

11.3 在合同生效后一個月內賣方提供全機總圖、地腳

12. 設備調試技術要求及注意事項

12.1 靜態調試：在整車安裝完畢后，在買方調試人員的指導下，先進行冷車、空車運行及帶布運行。

調試主傳動：以導布速10m/min，讓鏈條運轉一周以上，運轉時應平穩、無卡住、碰撞現象，如發生異常現象，應停車查明原因，排除故障。

調試進、出布開鋏機構：調試開鋏和保持板的位置，使其順利開鋏。

調試探邊導布機構：選擇開關到探邊手動位置，然后撳下按鈕，使進布導軌左右擺動，擺幅200mm，超過限位開關應起作用。

調試調幅機構：要求調到最寬、最窄位置時電氣限位起作用，調幅電機自停。

12.2 動態調試：在冷車調試運行確認正常的情況下，再進行熱車、升溫、帶布運行。

12.3 工藝試車、調試：在確認以上兩個程序運轉正常情況下，再進行工藝帶布試車。

13.機器的保養

一臺機器使用狀態的好壞，決定于保養工作水平，按規章操作機器，根據機器性質，合理地使用機器，可以使機器處于長壽命，使用性能長期保持新機狀態，為此，對本機的保養提出如下要求。

定期潤滑，見潤滑表：

機器不能長期工作在一種門幅上，應每隔一段時間調換不同門幅的品種，這樣可以避免花鍵主軸的過早磨損。

定期檢查各處的行程開關是否有效，損壞的要及時更換。

烘房內的調幅絲桿要定期清潔，每月清潔一次。

對于油加熱的機型，一般每隔半年左右，把載熱油管路上的過濾器拆下，清洗干凈再用，平時若發現油壓下降，或升溫緩慢等現象，應檢查過濾器的堵塞情況。

對于電加熱的機型，須定期檢查電熱管有無損壞現象，若電流不通，應予以調換。

過濾網每周需清洗一次，以清除所粘附的絨毛。

定期清潔熱風循環系統，特別是噴風管每月需清掃一次。

定期清潔排風機及排風管道，每3～6個月檢查清潔一次，以免發生事故或降低效率。

定期清潔針板，針板每周清潔一次。

每周將排風管道下面的接油盤內的油清除一次。

15、軋車簡介

1 機器用途

本機適用于純棉、化纖及其混紡織物浸軋溶液，使織物留有一定的含液率，進入下道工序。

2 主要規格

3 機器結構

3.1 機器外形圖

W

1000 W+500

3.2 機架:由二塊墻板和鋼管拉撐聯結而成，墻板為一塊30毫米厚的鋼板，墻板外側下方裝有二只驅動軋槽升降的氣缸，墻板內側下方裝有2只驅動軋槽翻倒的氣缸，兩只軋輥加壓氣缸分別位于每塊墻板的上方。

3.3 軋槽:由不銹鋼板焊接而成，軋槽的放液依靠軋槽的升降和翻倒來實現。軋槽沿固定導軌通過左右二只氣缸的伸縮作用來實現升降。軋槽的倒液由二

3.4 軋輥:采用中固輥與普通軋輥配對使用。主動輥為普通橡膠軋輥, 外徑φ300mm，橡膠層材料為丁腈橡膠，硬度為100±3度,被動輥為中固橡膠軋輥, 外徑φ390mm，橡膠層材料為丁腈橡膠，硬度為85±3度，其優點是中固軋輥的變形可補償普通軋輥的變形，軋壓均勻性較好。

3.5擴幅輥:采用鋼片式結構，在進入軋槽和在進入軋輥處各設有一根擴幅輥，以展平織物，擴幅輥與驅動電機直聯。用戶可根據織物的不同選用鋼絲擴幅輥。

3.6 氣控箱:由空氣壓縮機(或空壓站)出來的壓縮空氣，通過氣控箱，將壓縮空氣分配給軋輥加壓氣缸、軋槽升降和翻倒氣缸，軋輥加壓氣缸的直徑為φ200mm，氣控箱設有調壓閥，壓力表和手動操縱閥，通過拉起和壓下控制閥的手柄可分別對軋輥進行加壓和卸壓、軋槽升降和翻倒。

邵陽紡織機械有限責任公司

2009.10