一、技術原理、關鍵技術及創新點
(一)所依據的技術原理 該系統主要用于絲光機堿濃度的在線連續檢測與控制。采用先進光電子技術并通過對堿液密度和溫度的檢測，在線對堿濃度進行高可靠檢測，并自動進行參數精確補償，確保高精度的檢測結果，使堿濃度穩定在工藝要求的范圍內。
(二)關鍵技術 1.概述 目前絲光機的堿液濃度的控制方法大多采用人工滴定的方法。它所存在的問題：從測定到改變堿濃度所需時間較長，適時性差；堿液濃度波動大，測量精度低；后續染色工藝參數重現性差，次品率高。 通過該項目的實施可有效實現絲光機堿濃度的在線連續檢測與控制，可完全取代原來的人工滴定，保證了堿濃度高精度檢測控制。采用壓力傳感器，由溫度、液位檢測補償、自動加堿等成套裝置構成綜合的自動調節系統。項目主要研究內容：研制高穩定度和高可靠性的壓力式濃堿檢測裝置以及系統精度及穩定性研究。 2.關鍵技術路線描述 (1)系統整體硬件設計 ①濃度檢測傳感器的研究與設計 絲光機濃堿濃度的合理比重在1.100～1.263之間(波美度在13～30之間)，且要求測量的分辨率為0.1g/L，因此要求檢測系統的測量靈敏度非常高。為此，我們自行設計和研制了濃度測量傳感器。 該濃度檢測傳感器由光電子濃度傳感器和比重傳感器以及溫度傳感器構成。 ②微機處理系統 微機處理系統主要由A／D、采樣放大器轉換、PLC、D／A轉換、觸摸屏等組成。SIEMENSPLC是整個系統的核心，它主要完成了數據的采集、處理、控制、輸出等一系列功能。由于傳感器的輸出信號比較微弱，須通過采樣放大器將信號電壓放大。放大后的模擬信號經采樣保持器輸入到A／D轉換電路中，并經過CPU進行一系列的數值處理運算，最終得到高精度測量結果。
(二)系統軟件設計 系統的應用程序用SIEMENSSIMATICLAD語言編寫，程序采用模塊化設計，它由主程序、采樣濾波、標度變換、查表等子程序組成。數
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