織物經(jīng)染、印、整理的最后工序是對產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量進行檢驗，然后根據(jù)檢驗結果對產(chǎn)品定級分等，送入裝璜間，打印、折疊、貼商標、拼件、配花配色、對折卷板或卷筒、包裝、打印，最后送出廠或入庫。
一、質(zhì)量檢驗要求
(一)內(nèi)在質(zhì)量檢驗
1.物理機械性能 直接關系到織物的服用壽命和使用特性，是極重要的指標。經(jīng)常檢驗的項目主要有下列幾項
(1)長度：按規(guī)定長度為匹，印染布一般以30m為一整匹，長度低于17.5m的稱為零布。長度在1～4.9m的為小零布，不能拼入成件布中，故在檢驗開剪時必須加以注意，以兔造成損失。
(2) 幅寬：
印染布標準幅寬=坯布標準幅寬×幅寬加工系數(shù)。
（3）經(jīng)緯密度：以每1Ocm織物中紗線根數(shù)表示，坯布標準經(jīng)緯密度分別乘以經(jīng)緯密度加工系數(shù)即為印染布經(jīng)緯密度。具體規(guī)定見表4-2。
表4-2 印染棉、海棉混紡布的幅寬和密度加工系數(shù)
| 次數(shù)名稱 加工系數(shù) 成品類別 | 幅寬加工系數(shù) | 密度加工系數(shù) | ||
| 經(jīng) | 緯 | |||
| 印 染 棉 布 | 本光染色平布類；絲光花、色平布及漂、色、花麻紗織物類 | 0.878 | 1.139 | （粗平布）0.92 （中細平布）0.93 （麻 紗）0.98 |
| 本光、絲光漂白平布類；絲光漂、色、花貢呢，嘩嘰、斜紋織物類 | 0.888 | 1.126 | （嗶嘰斜紋）0.93 （紗貢呢）0.98 | |
| 本光漂白斜紋織物類；絲光漂、色、花府綢，紗卡其，紗華達呢織物類 | 0.915 | 1.093 | （府綢）0.95 | |
| 本光漂、色紗卡其，紗華達呢織物類；絲光漂、色線華達呢類 | 0.935 | 1.070 | （紗卡其） （紗華達呢）0.96 （線華達呢） | |
| 絲光漂、色線卡其織物類 | 0.945 | （線卡其、華達呢）0.97 | ||
| 印染 滌棉混紡布 | 細平布 府綢 紗卡其 紗卡其、華達呢 | 0.920 0.945 0.945 0.950 | 1.07 1.06 1.06 1.05 | 0.95 0.96 0.96 0.97 |
（4）縮水率：是質(zhì)量重要考核指標之一，分防縮產(chǎn)品和一般產(chǎn)品兩類。縮水率關系到服裝成品的尺寸穩(wěn)定性，見表4-3，表4-4。
表4-3 防縮整理產(chǎn)品縮水率規(guī)定
| 防縮類別 | 縮水率〈％〉不大于 | |
| 經(jīng)向 | 緯向 | |
| 超級防縮 優(yōu)級防縮 | 1 2 | 1 2 |
印染滌棉混紡布的縮水率指標規(guī)定如下：
① 樹脂整理產(chǎn)品：經(jīng)緯向縮水率均不大于1%。
② 一般整理產(chǎn)品：細平布、府綢經(jīng)1.5%、緯1%；紗卡、華達呢經(jīng)2.0%、緯1.2%。
表4-4 一般整理產(chǎn)品縮水率規(guī)定
| 布 別 | 縮水率〔%〕不大于 | ||
| 經(jīng)向 | 緯向 | ||
| 絲光布 | 平布〈租、中、細布〉 斜紋、嘩嘰、貢呢 府綢 紗卡其、紗華達呢 線卡其、線華達呢 | 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 | 3.5 3.0 2.0 2.0 2.0 |
| 本光布 | 平布〈粗、中、細布〉 紗卡其、紗華達呢、紗斜紋 | 6.0 6.5 | 2.5 2.0 |
(5)斷裂強度：印染布標準經(jīng)緯斷裂強度值等于坯布經(jīng)緯向斷裂強度分別乘以經(jīng)緯密度加工系數(shù)，再乘以經(jīng)緯向斷裂強度加工系數(shù)。
2.染色牢度 主要考核染色服
印染布內(nèi)在質(zhì)量評等，以緯密、斷裂強力、縮水率和染色牢度四項中最低等級的一項評定。具體評定辦法按國家標準規(guī)定辦理。
(二)外觀質(zhì)量檢驗 主要檢查布面疵病。印染成品的布面疵點分為局部性與散布性兩類。局部性疵點程度在局部性布面疵點評等的基礎上，采取逐級降等的辦法，以確定印染織物外觀質(zhì)量等級。評定方法按國家標準規(guī)定辦理。
局部性疵點包括色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、軋光皺和織物疵七種。散布性疵點包括條花、色差、花紋不符或染色不勻、棉結雜質(zhì)深淺細點、幅寬不符、歪斜和緯移七項。布面疵點允許評分：一等品10分，二等品20分，三等品60分，超過60分的為等外品。
二、印染成品檢查
印染成品檢查時，先在檢布機上檢驗，再進行手工抽驗復查，以減少漏驗率。
(一)檢布機檢查
目前檢布機操作主要依靠人工眼力檢查布面疵點。檢布機車速與檢布質(zhì)量有著重要關系，車速過高易使操作者眼睛疲倦或模糊，尤其是色澤艷亮的織物及花形、顏色耀眼的產(chǎn)品，更易刺激視神精使之疲勞，致使漏驗率增加。
織物上機檢驗時，應先核對布卡，了解品種、色澤、花號、色位，并檢查卡上各工序有無疵病記錄，做到心中有數(shù)。檢布時按不同類型疵點，做上不同標記（在布邊釘以色線或布條)，遇分匹縫頭處，在左側布邊用小剪剪開裂口，以便開剪。如發(fā)現(xiàn)連續(xù)性疵病較多時，需與剪布工相互取得聯(lián)系。
（二）手工檢查 這是將已經(jīng)過檢布機檢驗，量碼及開剪的布段，抽取若干段進行逐幅檢查。織物外觀以正面為主，對于正反面外觀相似的產(chǎn)品，則正反面均需檢查。手工檢查在驗布臺上逐幅翻查，檢查較為仔細，可以彌補檢布機檢查準確度的不足。
三、量布
為了便于成品計數(shù)和折疊包裝，在檢布后，織物在量布機上測量長度。
圖4－4 檢布量布聯(lián)合機
1—檢布機 2—調(diào)節(jié)箱 3—量布機
量到一定數(shù)量后，將布從量布臺上拉出，然后檢點長度（一般量布機上傳布刀折成的布幅長度為1m），根據(jù)要求開剪。檢查量布可在聯(lián)合機上進行。如圖4-4為檢布量布聯(lián)合機。
四、定級分等
定級分等一般在量布檢點長度開剪時同時進行，定級分等按織物內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量結合評等。定級分等后接著蓋頭梢印，貼說明書，標廠名、出廠年月日以及布的長度、幅寬與等級、規(guī)格等。每匹或每段印染布上，均需粘貼成品說明書。說明書色澤規(guī)定：一等品白紙紅字，二等品白紙綠字，三等品白紙藍字，等外品白紙黑字。
五、包裝和標志
印染成品的包裝和標志，內(nèi)銷產(chǎn)品按國家標準規(guī)定辦理，外銷產(chǎn)品按外貿(mào)合約規(guī)定辦理。
(一)印染布成件 成件分整匹布和拚件布兩種，整匹印染布以匹長3Om計，每件布總長度規(guī)定如表4-5所示。
表4-5 成件總長度規(guī)定
| 織物種類 | 每件長度（m） | 整匹布匹/件 | 拼件布允許最多段(數(shù)/件) |
| 一般棉布 厚重棉布 一般滌棉混紡布 厚重滌棉混紡布 | 600 450 300 750 600 450 360 | 20 15 10 25 20 15 12 | 22 17 11 27 33 18 15 |
拼件布段長規(guī)定：允許5～9.
(二)包裝和標志 為了保護織物不受損傷和便于運輸貯藏，布匹出廠前必須根據(jù)要求包裝。如外銷產(chǎn)品一般需要逐匹貼商標、打金印、套紙圈、包玻璃紙、套塑料袋或用牛皮紙進行包裝等。有些產(chǎn)品要在對折機上對折或卷板機上卷板或卷筒再成件裝箱。內(nèi)銷產(chǎn)品包裝要求簡單，除特殊需要外，一般不需要逐匹包裝。成品最后包裝有裝箱和打包兩種，裝箱根據(jù)商業(yè)部門定單要求規(guī)格進行，打包是在打包機上壓緊捆牢。
成品成件打包裝箱后，還需在每包或每箱外皮上刷出標志，如生產(chǎn)廠名、品種、重量等字樣，然后出廠。
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