耐水牢度的好壞取決于染料的直接性、斷鍵穩定性和易洗滌性等因素，因此，提高耐水牢度主要通過封閉染料的水溶性基團來達到目的。需要說明的是水洗時要特別注意控制織物的pH值，洗滌后期和洗后織物的pH值應接近或保持中性，防止在洗滌過程中或洗后存放時染料發生斷鍵。否則,剛洗滌過的織物色牢度很好，但放置一定時間后，耐水牢度會明顯下降。
1.4異味
1.4.1異味來源及常見異味
國內紡織品的異味檢測首次出現在GB/T18885—2002《生態紡織品技術要求》上，至今尚無單行本的檢測標準。GB18401—2003規定紡織品中不得測出有霉味、高沸程石油味、魚腥味、芳香烴氣味的存在,以上氣味分別表明紡織產品可能已經發生霉變、殘留有石油烴類溶劑、有含氨或胺類化合物整理劑殘余、某些有機溶劑或染色載體未洗凈以及為掩蓋異味而加了某些芳香劑等[13]。
事實上在實際檢測中很少出現異味的情況。因為異味很容易被發現，而且大多數異味經過合適的洗滌工藝便可以去除。如果出現異味，那最可能的是霉味和芳香烴氣味。霉味主要是由微生物如細菌、真菌等分解紡織品上的有機物的新陳代謝物質而產生的。紡織服裝在生產加工過程中，由于工藝工期長，環境潮濕等原因容易滋生微生物；倉庫儲存的環境較為潮濕、運輸中遭遇潮濕、雨天氣等環境因素影響都有可能產生霉味[14]。芳香烴氣味有的是染化料殘留或為掩蓋某種氣味而加入芳香劑引起的；有的是經過芳香整理引起的，這一種情況是特殊風格整理的需要，科學研究表明許多芳香劑具有鎮靜、殺菌、催眠、保健等作用，芳香整理目前是一項重要的功能整理。
1.4.2異味的去除
高沸程石油味、魚腥味一般是殘留的化學藥劑引起的，通過若干水洗和皂洗即可去除或改善。霉味的產生較復雜，洗滌可以減輕，洗滌液中加入醋酸可以較好的去除，對于比較嚴重的則需要加入殺菌除臭劑，殺死革蘭氏陽（陰）性菌，真菌，
1.5.1偶氮染料與禁用偶氮染料
染料分子結構中凡是含有偶氮基的統稱為偶氮染料，即可分解芳香胺染料。偶氮染料是合成染料中品種最多的一類，廣泛應用于多種天然和化學纖維的染色和印花中。部分偶氮染料經還原會釋放出法例指定的致癌芳香胺類而被禁用。目前使用的3200多種偶氮染料中，德國衛生部規定所涉及的禁用染料有155種[15]。
1.5.2禁用偶氮染料的防范
染料一經上染，其化學性質幾乎無法改變。對于染色布來說，如果使用了禁用偶氮染料，理論上可以剝色后重新染色，但損失仍是巨大的；如果是印花布用了禁用偶氮染料基本是無法補救的。禁用偶氮染料的問題主要在于防范，通過嚴格把關避免使用。
芳香胺殘留可能是在生產中使用了禁用偶氮染料做中間體，還原后產生了相應的芳香胺。也有可能是在生產過程中沒有使用禁用偶氮染料，而在染整過程中涉及到這些芳香胺，后處理又沒有分離干凈，最終殘留。因此企業要加強原料進廠檢驗，同時相關人員應該多注意生產工藝的每一個環節，避免禁用偶氮染料進入到工序中。除了染料和工藝上的把關外，也要重視產品的配件，比如裝飾線、縫紉線、花邊等配件如果是用禁用偶氮染料染色，也會造成整個產品的不合格。
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