GW-IV智能型高壓微霧加濕器主要是解決無論是天然棉纖維還是人造纖維要想在整個加工工業過程中實現高效、無故障的運行，保持連續、穩定的濕度水平而研發制造的專業加濕設備。紡織各車間如濕度沒達到相應的一定要求則將會出現一系列的問題 : 如無原材料輸送故障，增加斷線損失，以及在存儲當中失去重量和原有的品質等。同時在車間的內部由于各種粉塵和毛絮在干燥的環境當中容易懸浮在空氣當中，影響正常的生產。如果將相對濕度保持在 45～90 %RH 之間根據不同的加工原料而異，上述問題將一一避免。GW 型高壓噴霧加濕器就是解決上面問題的首選加濕系統。 GW 型高壓噴霧加濕器的特點： 　1. 加濕量大：每小時最大達到 2400 公斤。而且加濕量可從每小時 5 公斤到 2400 公斤調節。一臺主機，多至可帶 450 個噴頭，最長單管可送距離 150 米，可滿足 20000m2 的車間面積加濕。 　2. 耗能小：全機功率僅 2.5-4kw 。 1.5KW/h-2KW/h 的能耗就能滿足 8000 平米空間加濕 . 是傳統蒸汽加濕的十分之一 , 空調加濕的百分之一 　3. 加濕效率：霧粒直徑： 3-5 μ , 霧化效果佳 , 極容易被空氣吸收 , 加濕效率高達 98 %。 　4. 屬于等焓加濕方式:霧化顆粒吸收空氣中的熱量，從而由液態轉變為氣態，促使車間溫度降低，提高車間濕度。 　5. 超高壓原裝進口泵 : 最大瞬時壓力可達 150kg ： 　6. 超微噴咀：不銹鋼或陶瓷噴咀，噴孔直徑φ 0.1 、φ 0.2mm, 螺旋式霧化，自帶濾芯和限壓起動閥。 　7. 噴咀耐磨性好 , 反濺式沖洗 , 保證不滴水不堵塞 。 　8. 噴管為超高壓紫銅管，抗壓耐壓 :150kg/cm 　9. 反映速度快：從靜止狀態到產生額定加濕量只需數秒鐘。 　10. 全自動控制：變頻恒壓系統 , 斷水保護系統 . 濕度自動控制系統 , 電機保護系統 . 管路自動排水系統集成運行 . 無需人值守 , 安全可靠。 　紡織工藝與相對濕度的關系 　1 、 棉紡織工藝與相對濕度的關系不同的車間由于機械加工纖維的情況不同，生產狀況如紗支、品種和工藝的差別又很大，所以對相對濕度的濕度要求也各不相同。相對濕度過低，會影響工序的生產，其關系扼要的表示如 ( 下表 ) 工序 相對濕度過低造成的影響 清花 纖維脆弱、易被打斷、增加短絨，棉卷蓬松，飛花增多 梳棉 靜電作用增強、易使棉網破裂，落棉飛花增多，皮圈、皮輥剝 困難 精梳 棉條發毛，落棉飛花增多，條干惡化 并條 棉條發毛，飛花增多，靜電作用增強、棉網破邊多、易繞皮輥 粗紗 飛花多，粗紗松散、斷頭多，纖維抱合力差影響條干均勻和強力，成形不良 細紗 飛花多，靜電作用增強，條干惡化，毛羽增多，松紗增多，纖維抱合力差 捻線 強力降低，斷頭增加，卷繞太松，紗線發毛，成形不良，飛花增多 筒搖 強力下降，多毛羽紗，筒子松散，成形不良 準備 紗線強力下降，紗線毛羽增多，筒經斷頭增加，張力松弛不均，飛花增加 織造 緯縮增加，布幅偏闊，使長度不夠，斷頭增加，布面毛糙不平，易造成疵點 　相對濕度對紡織纖維性能的影響 1 、 相對濕度與回潮率的關系：空氣的相對濕度不同，纖維的回潮率也不同。空氣的相對濕度增大，纖維的回潮率亦增大，反而則減少。 2 、 相對濕度與強力的關系：相對濕度對纖維的強力影響很大，能增進和改善長鏈分子的整列度而增加強力，拿棉纖維來說，在相對濕度為 60～70 %時，他的強力比干燥狀態可提高 50 %左右。 3 、 相對濕度與伸長度的關系：吸濕后的纖維，由于分子間的距離增加，在外力的作用下即容易產生相對位移，所以纖維的伸長度隨著相對濕度的上升而增加。其中羊毛、絲、粘膠纖維再吸濕后比棉、麻等天然纖維更容易伸長，至于合成纖維（如滌綸）則因吸濕性差，故相對濕度對伸長度影響較小。 4 、相對濕度與柔軟性的關系：在相對濕度增大時，由于纖維吸濕后的分子間的距離增大，故纖維的硬度和脆性隨之降低，使纖維的柔軟性大為改善。 5 、 相對濕度與帶電性的關系：機械表面與纖維間的摩擦或纖維間的相互摩擦，不可避免的會引起纖維帶電，當纖維與機體帶有不同電荷時，會妨礙纖維的拉伸、梳理、交織、卷繞過程的順利進行。當纖維間帶有不同電荷時，會使纖維互不抱合，毛羽叢生，造成經紗發毛，以致織造斷頭和挑花增多，使織物布面毛糙并形成分散形條影，提高空氣的相對濕度，可以使纖維的比電阻降低，以增加電荷散逸的速度，從而消除靜電。