梳棉工序概述：
一、梳棉工序的任務(wù)
經(jīng)過開清棉聯(lián)合機(jī)加工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài)，并含有40%~50%的雜質(zhì)，其中多數(shù)為細(xì)小的、粘附性較強(qiáng)的纖維性雜質(zhì)(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等)，所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細(xì)小雜質(zhì)，使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和，制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。梳棉工序的任務(wù)是：
（一）分梳 在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進(jìn)行細(xì)致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。
（二）除雜 在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點(diǎn)。
（三）均勻混和 使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。
（四）成條 制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。
梳棉工序的任務(wù)是由梳棉機(jī)來完成的，梳棉機(jī)上棉束被分離成單纖維的程度與成紗強(qiáng)力及條干密切相關(guān)；其除雜作用的效果在很大程度上決定了成紗的棉結(jié)雜質(zhì)和條干；梳棉機(jī)在普梳系統(tǒng)各單機(jī)中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可紡纖維，所以梳棉機(jī)落棉的數(shù)量和質(zhì)量直接與用棉量有關(guān)。
綜上所述，梳棉機(jī)良好的工作狀態(tài)，對改善紗條結(jié)構(gòu)、提高成紗質(zhì)量，節(jié)約用棉、降低成本致關(guān)重要。
二、國產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā)展
國產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā)展經(jīng)過了三個(gè)大的發(fā)展階段，50年代,我國自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)了1系列彈性梳棉機(jī)（代表機(jī)型1181）,結(jié)束了不會(huì)制造的歷史。在以后不斷的探索改進(jìn)中,又研制出了A系列金屬針布梳棉機(jī)(代表機(jī)型A186C),在20世紀(jì)80年代后期,消化吸收了國外的新技術(shù),研制出了新一代的FA系列梳棉機(jī),并使機(jī)型趨向多樣化,如表3-1-1所示。
國產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（一）速度與產(chǎn)量不斷提高 產(chǎn)量由最初的4~6kg/h到現(xiàn)在的45~85kg/h，國外有的機(jī)型可達(dá)成100~140kg/h。
（二）適紡范圍不斷擴(kuò)大，新型梳棉機(jī)的適紡范圍在22~76mm，既能加工棉，棉型化纖，還可以加工中長化纖。
（三）主要機(jī)件、支撐件的剛度和加工精度不斷提高，從而改善了梳棉機(jī)的穩(wěn)定性。
（四）擴(kuò)大分梳區(qū)域，改進(jìn)附加分梳元件和采用新型針布，使分梳質(zhì)量和除雜效果大大提高。
（五）采用吸塵機(jī)構(gòu)及密封機(jī)殼，以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善生產(chǎn)環(huán)境。
（六）采用自調(diào)勻整機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高生條質(zhì)量。
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