周向東，張桃勇 前言 滌綸的染色通常采用分散染料在弱酸性條件下進行，而滌綸在染色前的精練，堿減量以及染色后的皂煮和還原清洗均在堿性條件下進行，如精練不勻不充分，精練和堿減量后的水洗不充分，在酸性浴中染色時極易引起染色不勻。由于染浴PH值的波動，會造成色光的變化，因而染色重現性差，另外，在酸性浴中染色時往往會析出未洗凈的漿料，油劑，蠟質及滌綸的低聚物等沾污染色機內壁，造成染疵或擦傷織物，而堿性浴染色法是滌綸染色技術的新進展，它不僅可克服以上所述酸性染色法的不足之處，提高染色質量，而且還可以減少精練和堿減量后的水洗次數和時間；有時還可省略染色后的還原清洗，減少了工序，縮短了滌綸織物加工的總時間，從而可節省非常可觀的水、電、汽等能源成本，并提高了生產效率。據文獻資料報道，堿性染色具有如下四大特點： (1)能進一步提高精練效果：由于合成纖維上帶有較多的高熔點蠟、潤滑油劑，用現有的精練方法難以完全去除殘留的油劑、漿料等，因此易造成色花和染色不勻，而堿性染色時染浴為堿性，同時添加具有螯合及分散作用的堿性染色分散勻染劑，該勻染劑兼具有除油退漿效果．能有效改善前處理工序中洗滌不充分的問題．有利于染色工藝的合理性和簡單化。 (2)可防止堿減量分散物殘渣的再沾附：合纖織物欲得到柔軟的手感，高的品質，則采用間歇式堿減量是比較理想的方法，但間歇式加工中織物呈繩狀，內部洗滌效果差，其分解物、燒堿等難以被完全洗凈。致使工作液中的分散物殘渣濃度越來越高．若在酸性浴中染色。則分散物殘渣容易析出造成色花。而在堿性浴中染色時．其分解物殘渣可溶于染浴中。從而可防止堿減量分散物殘渣的再沾附。 (3)可防止低聚物的凝聚：滌綸中存在部分環狀直鏈低聚物，染色中這些低聚物向纖維表面轉移。脫落于染浴．在酸性染浴中低聚物和硬水中的大量鈣、鎂離子結合形成不溶性的凝聚物而沾附于織物或缸體上；而在堿性染浴中，由于低聚物可溶于堿性溶
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