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性，例如Novacrom S型染料是由2～3個發色體和2～3個活性基(其中含有l～2個乙烯砜基或p一羥乙基砜硫酸酯基)組成，與傳統的含有3個活性基的線型排列的染料不同，它們呈平面排列，分子緊密有彈性，具有中等親和力、良好分散性、優異水洗性，改進了移染性，使得該種活性染料具有90％以上的固著率。 研究和開發新活性基也是提高活性染料固著率的重要途徑，近年研究了10多種新活性基，其中固著率可達到90％的新活性基是一氰胺基均三嗪基，已形成為商品，其特點是受氰胺基中的強吸電子基氰基的影響以及氰胺基較小的空間位阻作用，提高了均三嗪環上的鹵素原子活潑性和反應速度，而且氰胺基中的亞胺基在堿液中被離子化形成富電子的陰負性氮增加了在水中的溶介度，有利于浮色清除，提高了洗滌性，而且含有這種新活性基的染料對染色工藝參數的波動的敏感性很小，能獲得良好的重現性。 除外，采用活性染料的加和增效作用也能獲得更高的固著率，例如Sumifix Supra Red 2BF用于吸盡染色的織物表面濃度為85％，其間羥乙基砜硫酸酯苯胺上的N-乙基化物用于吸盡染色的織物表面濃度僅20％，當把它們以335：66．5的比例組成染料混合物用于吸盡染色，織物表面濃度可達到100％。 ③適于一次成功染色的新型活性染料 織物和纖維的一次染色技術是節能減排最有效的方法之一，它不僅能節約染色時間，大大地提高染色能力和生產率，降低能耗，而且還顯著地減輕染色廢水負荷和對環境的污染。為了實現一次成功染色，織物和纖維的因素是最重要的，但染化料的穩定和高效也是確保織物一次成功染色的重要條件。對于棉織物及其混紡織物來說，用于一次成功染色的新型活性染料必須具有下列特點：i，極佳的RCM要素；ii，優異的永染性的重現性；iii，對染色工藝參數變化的低敏感性；iV，優異的可洗滌性：V，高色牢度。目前市場上適合這種要求的新型活性染料有Procion H&

mdash;EXL染料、Pricion XL+染料、Levafix CA染料、Intracron CDX染料、Remazol RGB染料、Sumifix—HF染料和Drimarene HF—CD染料等，其中Procion H—EXL染料效果最好，但它屬于高溫型活性染料，其他高溫型的染料還有Procion XL+染料和sumifix HF染料等，其余適于織物一次成功染色的新型活性染料都是中溫型活性染料，從節能的角度考慮，中溫型活性染料更有利。除了新型活性染料外，相配套的新助劑色包括前處理劑、染色助劑和后整理劑等對保證一次成功染色是很重要的，如高效乳化劑Depicol PC9、高效潤濕／精練劑Sultafon D、聚合物絡合劑SolopolZF、堿性緩沖劑Egasol SF、新發型皂洗劑Cyclanon CX-W等，特別是前處理劑對保證織物的質量穩定很關鍵，Stockhausen公司采有上述助劑和活性染料對棉織物進行處理和染色開發成功棉織物的一些前處理和染色技術取得了顯著的經濟效果，不僅減少加工費用和加工時問60％以上、增加加工能力25～30％，而且顯著地減少排放的污水量，也不影響染色物的色牢度。 ④適于濕短蒸連續軋染的新型活性染料 活性染料短蒸連續軋染工藝是將織物經浸軋染液后不干燥，在帶有溫濕度監控裝置的反應箱內濕態汽蒸固色。該工藝簡便、高效、節能、固著率高，并具有充分滲透、色澤均均與鮮艷、對環境友好等優點，它與Dystar公司和Monforts公司共同開發的E—cortrol染色工藝基本相同，它們與我國開發的濕短蒸軋染工藝相比雖稍有區別(我國增加了紅外線加熱裝置和高溫加熱裝置)，但原理相同，與我國近年發展的無鹽軋蒸連續染色工藝相比基本一致。以我國的無鹽軋蒸連續染色工藝為例，與常規的軋烘軋蒸工藝相比可綜合節基本一致。以我國的無鹽

軋蒸連續染色工藝為例，與常規的軋烘軋蒸工藝相比可綜合節能30～50％，織物染透性好并防止了染料泳移，而且染色不需用鹽，減少了染色化學品用量90％，從報本上消除了印染污水中的鹽難以去除的難題，別外浮色不易回沾，改善了染色布的洗滌性，減少排放污水30％以上，提高了染色牢度；再者，固著率的提高也減少了染料的用量，而且使廢水色度下降和用水量減少，有利于降低排放廢水負荷。由于這種工藝中活性染料固著在70～90秒的完成，因此可以使用反應性中等的活性染料，為了減少染料的水介，染料必須有很好的耐堿性和較大的溶介度，別外染料的直接性要適當、不能太高。一般地說，用于濕短蒸連續軋染工藝的活性染料要求與冷軋堆工藝的要求相似，因此適用于冷軋堆染色工藝的活性染料都能用于濕短蒸連續軋染工藝。 ⑤適于水浴比吸盡染色的新型活性染料 在吸盡染色工藝中浴比對節能減排有著重要的作用，浴比太大會影響染液的吸盡和固著率，浴比太小會影響勻染效果。圍繞著如何減少染色時的浴比，近年國內開展了大量工作，目前噴射液流染色已能在確保織物勻染的前提下把浴比降低到1：(4～10)，而噴射氮流染色的浴比可降低到1：(2—4)。這種水浴比吸心染色工藝最大能縮短30％染色時間，最大能削減50％水，最大能送減少40％的化學品，不僅能節約30％能量，而且提高固著率，減少了排放廢水負荷。當然用于這種工藝的活性染料有一定要求，首先要求直按性要小，否則難以勻染和洗滌，其次溶介度要大，在堿及中性鹽存在下的溶介度應在于100克／升，否則難以溶介，再次活性基的及應性要在中等以上，最后染料的固著率要高。近年開發的新活性染料中Novacrm FN型染料能滿足上述要求，適用于小浴比吸盡染色，目前已有13個品種，它是一種含有一氟均三嗪基與β-羥乙砜硫酸酯基的比活性基染料，兩個活性基用脂肪族橋基連結，母體染料分子較小，具有低到中等的親和力、很

好的移染性和易洗滌性，因此這種結構的活性染料有高固著率，減少了因洗除浮色所耗用的水，有利于減輕對環境的污染。另外，RemazolUltra RGB染料也能用于棉織物的小浴比吸盡染色。 ⑥適用于低鹽染色的新型活性染料 為了減少活性染料染色后排放的放心水負荷，開發適于低鹽染色的活性染料成了近年發展節能減排型活性染料的又一熱點，關鍵是要提高活性染料對纖維的親和性，但又不能太高，否則會影響勻染性和易洗滌性，大致有下列幾條途徑： i，合理配置活性染料分子中磺酸基的數目和位置 活性染料分子中磺酸基的數目和位置對其親和性有較大的關系，如表一所示：表一 vS／MCT活性染料結構中磺酸基數和親和性、固著率的關系 由表一可見染料#2比染料#1的結構少了1個磺酸基，在染色時芒硝用量減少一半，其親和力反應增加了12％，而固著率差不多，若染色時芒硝用量不變，則親和力要增加近60％，固著率則增加了12％，而固著率不多，若染色時芒硝用量不變，則親和力要增加近60％，固著率則提高4.5％；若使染料#2與染料#1的親和力相等或相近，則用染料#2染色時芒硝的用量只要用染料#1染色時芒硝用量的三分之一左右。Sumifix supra E—XF染料就是基于這種三研究開發的低鹽染色用新型活性染料，基染色時用鹽量一般為常規用鹽量的一半。 ii，開發對染色時用鹽量敏感性小的新型活性染料 對上述染料#2深入研究后發現新染料的活性基處于各個變化體時其相對親和力變化不大，而且染色時用鹽量對染色親和力與固著率的影響也不明顯，如表二所示：表2染料#2活性基的變化與其相對親和力及固著率的關系 顯然染料#2對鹽的用量不敏感，由于它的親和力還比較大，因此它適用于低鹽染色。基于這種研究，若把一氯均三嗪活性基用于分子更小、反應小與乙烯砜活性基相近的一氟均三嗪活性基來取代，使活性染料分子結構的平面性更好，這樣染色時對鹽的敏感性就

更／J、，而且固著率更高，Novacron FN染料和Novacrom C型染料就地其代表。 iii，提高染料分子結構的平面性 活性染料分子的直接性與其結構平面性和空間效應有關，降低其空問效應，使分子結構的平面不被破壞，活性染料對纖維的直接性或親和性就會提高，可以適用于低鹽染色。例如用脂肪直鏈烴基作為架橋連結二個一氟均三嗪均三嗪活性基制或如下所示的雙活性基染料： L一脂肪直鏈烴基 它的空間效應比含氯的活性染料小，平面性較好，親和力也大，適用于低鹽染色，如Novacrom LS型染料在染色時的用鹽量一般為常規活性染料的二分之一到三分之一，染著率和固著率對用鹽量等染色參數變化的敏感性很小，最終固著率可達到80％-90％。