毛紡工業30年來在原毛洗滌、炭化、色毛漂白工藝上減少纖維損傷，提高產率，節能，環保及綜合質量方面與表面活性劑的應用，開發有密切相關性，就筆者的見解作一敘述。
1.羊毛炭化
羊毛炭化指的是針對羊毛上植物性草雜用硫酸腐蝕、烤焦、以致脫落分離的工藝。炭化工藝中最重要的是減少羊毛損傷的前提下獲得提高產率和白而松散的炭化毛。
1977年時，用3.5%（66°Be′硫酸），35%的軋酸液率，產率每小時80kg，碳化毛損傷達20%-30%，實現高產優質，采用濃酸快速工藝勢所必然。濃酸快速工藝的實施，關鍵在于表面活性劑的使用。若能做到羊毛吸水時不優先吸酸，而高溫焙烘時羊毛所結合的酸盡量的減少，則羊毛損傷就大為減少。筆者認為，用帶有弱陽荷性的非離子劑封閉住羊毛的基團，則浸酸后的羊毛吸酸量大為減少，最多可減少三分之二的吸酸。
使用非離子劑有兩個問題待解決。
其一 傳統非離子劑疏水的碳氫疏水鏈太短，其對羊毛親和力不夠大，必須用擴鏈劑擴大分子量，以增加其對羊毛的親和力。本文發現如用多乙烯多胺與C5-C6脂肪二羧酸先生成聚酰胺，然后用，如二甲基氨丙基胺等的擴鏈劑擴鏈，最后接上環氧基（環氧化試劑包括環氧氯丙烷，環氧溴丙烷，溴化環氧丁烷，氯化環氧已烷等）。可以達到羊毛吸酸量減少80%的效果。
相比之下如下產品的效果都不能與之相比，如環氧化雙六乙烯二胺，聚丙烯酸、雙氰胺-雙酰胺氨塑樹脂(不環保)，接上環氧氯丙烷的聚酰胺Hercosett125樹脂(可能分子量太大)。
非離子表面活性劑第二缺點是濁點太低，在100℃-115℃高溫下，濁點以上，這些非離子劑會離析出來不起作用，而羊毛遇到濃縮的酸受損嚴重。因此添加陰離子表面活性劑以提高非離子的濁點是必要的。
有效的陰離子劑有二丁基萘磺酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，但是更為疏水一點的二異丁基萘磺酸鈉，二異戊萘基磺酸鈉更為有效。雖然在水中溶解度低。用三乙二醇丁醚增溶復
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