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隨著經濟的發展，生活水平的提高，人們對服裝的追求不斷向休閑，舒適，隨意大方發展，所以牛仔面料逐漸的引領了服裝的潮流，備受消費者的青睞。現在的牛仔面料已經不單單的局限于預縮整理，而是經過毫毛，退漿整理，液氨整理，樹脂整理等新工藝，使面料手感更加柔軟，細膩，滑爽。隨著面料不斷的深加工，在整理過程中容易出現不少的問題，包掛工藝的穩定性和設備的適應性，都關系著我們產品的質量，下面就我們公司在后整理過程中出現的問題及解決的方法和大家作一交流。一：燒毛 工藝流程 進布→刷毛裝置→燒毛→平洗槽→料槽→落布裝置 車速：80-100m/min 燒毛主要是去除坯布表面的毛羽，使成品的外觀達到平整光潔，紋路清晰的效果。但是在整個的燒毛過程中往往我們會遇到很多的問題，需要我們去解決去改進。 本公司主要采用兩正兩反燒毛工藝，由于在原基礎上再加了一個火口，可以同時滿足雙面燒毛的要求。火口為狹縫式，火口高低均勻。在燒毛過程中出現的問題：⑴燒毛不凈⑵燒毛過度⑶燒毛不勻⑷燒毛破洞。針對燒毛不凈我們做了觀察，出現問題的主要原因就是火焰與布面之間的距離過大，車速過快，刷毛裝置沒有起到很好的刷毛效果。我們可以降低車速，有必要的話可以適當提高火焰的高度，解可以很好的解決。刷毛裝置我們可以定期的清潔毛刷和砂輥。燒毛過度出現的問題就是溫度過高，在做稀薄織物或者是滌棉，混紡的時候很容易出現燒焦。對于布面稀薄的織物我們可以較少燒毛次數，調整火焰的高度，混紡織物可以加強火口間的吹風冷卻。燒毛不勻容易出現條花和橫檔，定期很好的處理火口，防治出現火焰高度不勻，火口堵塞就可以不錯的解決問題。燒毛破洞主要是布面，布邊沒有很好的滅火，有殘留的火星造成，加強水洗滅火，縮短火口和滅火槽之間的距離。我們在滅火槽后另加一槽和一個自動打卷裝置。槽中加4g/L的滲透劑，溫度為95℃。主要目的是：一

，可以更加有效的滅火，防治殘留火星造成布面破洞; 二，打卷可以保溫提高布面滲透力，布面更加的平整，高溫也可以使淀粉漿料起到一定量的膨化。為下一步的退漿減輕負擔。二：退漿工藝流程：進布→水洗槽（溫度95℃）→浸軋退漿酶（溫度90℃）→汽蒸→熱水洗（4道）→冷水洗（2道）→烘干→落布 車速：35m/min 退漿酶JN-260 6g/L Nacl 3 g/L退漿機在車頭有兩個料槽的基礎上再加一個水洗槽，溫度95℃。主要作用就是洗除在已高溫浸軋滲透劑使其膨化的漿料，這樣從原來的10 g/L的退漿酶降至6 g/L就可以完成退漿，從而節約了退漿酶的使用，降低了成本。 三：絲光 工藝流程： 進布→浸軋燒堿→直輥區→布鋏開幅→酸洗→熱水洗→冷水洗→烘干→落布 在絲光過程中往往由于染料色牢度的問題造成緯紗有一定量的沾色問題，怎樣才能更好的控制緯紗沾色問題？經過嘗試根據不同面料厚薄，可以調整燒堿的濃度。稀薄的織物可以降低燒堿的濃度，多加入一定量的絲光滲透劑，相對厚重的織物可以適當的提升燒堿的濃度。燒堿對硫化染料有微弱的還原作用，所以在干硫化黑或者靛藍和硫化染料套色的品種絲光的時候，我們可以適當的減少燒堿的濃度，提高張力的方法解決，防治硫化染料部分脫落，造成緯紗沾色。