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一、磨毛單元中織物的張力，只有提供了穩定可靠的張力，才能保證磨毛后產品風格的一致性，就我們所了解的目前磨毛機的主動拖布形式有兩種：一種是軋車拖布，壓力由軋輥的兩端氣缸提供，這種拖布受到氣缸兩端壓力的不一致性影響，會導致織物的左中右張力不一致，從而出現磨毛偏中現象。我們公司所采用的是大包角S輥拖布形式，由于沒有采用兩端氣缸加壓，可以提供非常穩定一致的張力，同時在張力控制方面我們還采用法國Kortis張力控制系統，對磨毛張力可做到相當精確的檢測、控制、顯示，從而保證了磨毛的品質。 二、磨毛輥的精度，磨毛輥的精度又包括了磨輥的抗彎系數，我們的磨毛輥采用δ14壁厚的無縫鋼管通過三次平衡工藝制成，平衡精度可達G2.5級（5克以內），軸頭磨制。再加上HT200大型鑄件墻板機座的使用能夠很有效吸收機械震蕩，這樣磨毛輥在高速運轉時也能保證良好的穩定性。 三、吸塵，是否有效的吸塵也直接影響著磨毛的品質，如果磨毛過程中有較多的花絨殘留在織物上，特別是花絨殘留在織物和磨毛輥之間這就直接影響著磨毛品質。我們的磨毛主機采用18.5KW NO.9號強力吸塵風機，在每支磨毛輥的下部均設有獨立的吸塵斗，這樣就可以非常有效的把花絨排出。為了能夠讓磨毛后的織物表面不在殘留花絨，我們在機臺的出布端設有獨立封閉的4輥刷毛箱，配置了1臺5.5KW吸塵風機，同時還增加了狹縫布面吸塵口。 四、工藝，傳統的砂皮磨毛受到砂皮本身特性的影響，常會出現磨毛疵點和條花現象，這種現象的產生也和張力、砂皮的目數、磨毛輥轉速、旋向等因素相關，我們針對砂皮磨毛本身會出現的問題，也提供了有效的解決方案：我們針對條化現象，把所有的砂皮輥制作橫動裝置，這樣可以起到很有效的改善效果。對于疵點現象，增加碳素纖維輥是非常有效的方法，同時碳素纖維輥的增加對于磨毛的品質也有了很大的提高。