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(1)香料微膠囊的制備 將香料、系統調節劑、蒸餾水在高剪切混合乳化機中高速均化。均化后的乳液倒人三口燒瓶，放入恒溫水浴槽中，在攪拌條件下滴加一定量部分醚化的蜜胺樹脂，升溫至55℃，保溫1～2h，進行單層造壁；將體系冷卻至室溫后，在攪拌條件下再次滴加一定量蜜胺樹脂，升溫至65℃，保溫2h，進行雙層造壁；接著升溫至80℃，加入不同量的聚合單體(當加入量為香精量的2％或5％時，得到緩釋型香精微膠囊；當加入量為香精量的10％時，得到壓敏型香精微膠囊)進行三層造壁。

(2)織物的香味整理 浸漬[處方1：粘合劑50g／L，10％液態香料微膠囊75g／L，織物與浸漬液比例即浴比為1:10(質量:體積)；處方2：粘合劑40g／L，10％液態香料微膠囊60g／L，非離子滲透劑少許，浴比1:10(質量:體積)]→軋(帶液率90％～100％)→預烘(80℃，1．5min)→焙烘(100～110℃，1.5min)。處方1和處方2分別為測定游離甲醛和釋香性能。

采用蜜胺樹脂型香精微膠囊對棉織物進行香味整理，甲醛殘留是不可避免的。三層造壁微膠囊整理的織物游離甲醛釋放量低于30mg／kg，屬于低甲醛的范疇。甲醛殘留量隨所用粘合劑中甲醛含量的增大而升高；壓敏型香味微膠囊整理過的織物比緩釋型香味微膠囊整理過的織物游離甲醛釋放量相應低；雙層造壁緩釋型香味微膠囊整理過的織物游離甲醛釋放量比三層造壁緩釋型香味微膠囊整理過的織物游離甲醛釋放量低。但是蜜胺樹脂三層造壁制備的緩釋型香精微膠囊所整理織物的留香時間可達5個月以上。所以往往只能在留香效果和甲醛殘留之間達到一個平衡。