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1 引言預縮整理機主要用于克重200—500g/m2的平幅牛仔布（錠蘭結構）上漿、軋漿、烘干、預縮、定型整理，以此降低結構縮水率、改善結構形狀。也可用于其它棉及混紡織物的后整理，作為織物處理和改善手感，使織物具有良好的尺寸穩定性，該機布速為10—100m/min

2 工藝對傳動的要求在織造和染整加工的各道工序中，織物（布）承受了較大的經向張力，織物因此產生經向伸長、緯向收縮，如用這樣的布制成服裝，經洗滌后，服裝將產生收縮等變形，甚至無法穿著，為此在染整加工的最后一道工序，增設防縮整理，保證織物預縮后幅寬不變，在防縮整理過程中應保證織物的預縮率穩定，使織物經向紗線有回縮的可能，織物在預縮過程應處于近乎無張力狀態，因此各單元機（預縮進布、橡毯預縮和呢毯整理）之間應有一定的速差，即各單元應保持比例同步運行，以供織物紗線回縮，同時，承壓輥溫度和織物濕度等參數也將對預縮率產生影響。為此，對溫度、濕度應按工藝要求進行控制。

3 電氣傳動聯合機設備流程為：進布軋輥→烘筒1→烘筒2→烘筒3→軋烘落布→J型箱→預縮進布→橡膠毯預縮→呢毯整理→落布全機由9臺交流異步電動機分別傳動各單元機（J型箱無主傳動），變頻調速，其中進布軋輥為5.5kW，烘筒1-3均為3.0kW，軋烘落布4kW，預縮進布4kW，橡膠毯預縮30kW，呢毯整理5.5kW，落布3kW。前5單元為同步調速系統，烘筒1-3之間均有松緊架調節輥檢測每兩單元機間的速差，并對烘筒電動機速度進行微調以保證織物在運行過程中速度同步、張力恒定。后4單元機為比例同步調系統，為保證比例同步調速精度，預縮進布，橡膠毯預縮和呢毯整理均采用旋轉編碼器檢測電動機運轉速度，檢測信號送至變頻器附設的速度卡，由此構成速度閉環系統。

4 控制系統4.1 橡膠

毯單元承壓輥表面溫度控制承壓輥的工作溫度高低取決于預縮織物，織物越厚越重，預縮率要求越高，承壓輥表面工作溫度也越高，承壓輥溫度的高低取決于加熱蒸汽工作壓力（一般情況下，蒸汽壓力為3kg/cm2左右）。由于承壓輥是旋轉的。因而采用了非接觸式紅外測溫儀在線檢測承壓輥表面溫度，即紅外測溫儀測得信號與溫度設定信號進行比較，其差值送PLC經PID運算處理后調節承壓輥蒸氣加熱薄膜閥或電動閥開角的大小，由于加工織物品種的不同，所需承壓輥表面溫度也不同，所需的溫度大小在人機界面上設定。