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徐順成

進入21世紀以來，隨著國內外市場對針織品需求的拉動，我國針織染整行業進入歷史上發展最快的時期，年加工量過千萬噸，居世界首位。由于不斷引進先進的設備和技術，染整工藝技術水平和過去相比有了顯著的提高，但面對更加激烈的市場競爭和日益嚴格的環保要求，現有的染整工藝技術水平有很多方面明顯不適應形勢的發展，與國外先進水平相比差距較大。染整工藝水平是整個針織產品質量和檔次的關鍵環節，更是節能減排最重要的關口，對整個染整工藝的研究與改進是針織行業可持續發展的出路所在。

1 我國針織物染整工藝的現狀1．1 前處理工藝(1)亞氧漂工藝目前國內只有山東的十幾家染廠還在使用亞氯酸鈉漂白工藝，加工棉彈力羅紋、棉毛(雙面組織)內衣產品。亞氧漂的產品白潤，手感彈性好，坯布失重少，近幾年又從罐式設備發展到鈦板溢流亞漂機，有O型、L型兩種，與罐式機相比，坯布與漂液交換比加大，漂白時間短，減少了在罐內堆壓成折皺。但亞氯酸鈉漂白工藝由于ClO2的毒性、腐蝕設備、污染空氣、危害人體健康、無法加工含有氨綸的產品等問題，不屬于清潔生產，國外早已淘汰，國內正逐年減少。(2)溢流機常溫氧漂工藝常溫溢流機氧漂工藝至今已有3O多年歷史了，由于在沸點氧漂，染機不密封，大量熱量、H2O2的分解物以汽化熱形式散失于車間內，蒸汽熱量散失大，工藝時間長，消耗能源多。該工藝使用燒堿練漂合一，燒堿能除去棉纖維上的油脂、蠟質，使坯布手感粗硬、失重率高，一般在5％ ～8％之間。按年加工800萬t棉織物計算，失重在4O萬～64萬t之間，這是一個巨大的浪費。所以控制漂染的失重率是工藝改進的當務之急，有巨大的社會效益。同時，燒堿可起著空氣中的氧對纖維強力受損的催化劑的作用，使坯布強力下降。在氧漂時，坯布吸堿不勻會造成下道工序染色色花。此外，燒堿漂后難以洗凈，水洗次數多，耗水量大，廢水COD高，污水處理難度大，含有氨綸、粘膠等纖維的織物不宜使用燒