一、一般外觀疵病 ⒈ 高溫變色 ⑴ 形態(tài)：深淺不均的變色，呈金屬色樣的色塊。 ⑵ 產(chǎn)生原因： ① 烘燥整理時(shí)單輥筒烘燥機(jī)第一道烘燥蒸汽壓力過(guò)高，或多輥筒烘燥機(jī)第一捧烘筒蒸汽壓力過(guò)高。 ② 烘燥整理車速過(guò)慢。 ⑶ 防止辦法： ① 蒸汽壓力采用先低后高。 ② 掌握適當(dāng)?shù)暮嬖贶囁佟?⒉ 搭色 ⑴ 形態(tài)：輥筒搭色、壓輥布搭色。 ⑵ 產(chǎn)生原因： ① 輥筒未擦干凈。 ② 深、淺色織物烘燥整理時(shí)，壓輥布不分。 ⑶ 防止辦法： ① 做好烘燥機(jī)輥筒的清潔工作；調(diào)換色澤時(shí)多輥筒烘燥機(jī)需用水將前幾只烘簡(jiǎn)上沾著的絨毛沖干凈。 ② 深、淺色織物烘燥整理時(shí)，壓輥布要分開(kāi)。 ⒊ 松板印 ⑴ 形態(tài)：布面顯示出樹(shù)木生長(zhǎng)的年輪花紋。 ⑵ 產(chǎn)生原因： ① 烘躁時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣未排凈。 ② 導(dǎo)布未烘焊，產(chǎn)生頭梢松板印。 ③ 單輥筒或多輥筒烘燥機(jī)卷軸皮帶過(guò)緊，張力過(guò)大。 ⑶ 防止辦法： ① 在保證質(zhì)量的前提下，卷軸皮帶不宜過(guò)緊。 ② 加大鼓風(fēng)量，吹走水蒸氣。 ③ 導(dǎo)布慢速烘燥，直至干燥。 ⒋ 極光(軋光印、條印) ⑴ 形態(tài)：布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無(wú)規(guī)律的點(diǎn)狀、條狀或塊狀亮光。 ⑵ 產(chǎn)生原因： ① 壓輥布包得不平整，壓輥布已損壞，呢毯起皺，造成有規(guī)律的極光。 ② 壓輥布內(nèi)裹入紗頭或其他雜物，與布面摩擦產(chǎn)生極光。 ③ 定形整理時(shí)，出風(fēng)口處幅寬與中位幅寬接近，在織物邊部產(chǎn)生極光印。 ④ 烘燥整理時(shí)，撳布過(guò)重，與織物摩擦產(chǎn)生無(wú)規(guī)律的經(jīng)向極光。 ⑶ 防止辦法： ① 呢毯整理時(shí)，必須在呢毯運(yùn)轉(zhuǎn)平服后再開(kāi)車。 ② 烘燥整理時(shí)，以將織物撳直為標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 定形整理時(shí)，出口處門幅應(yīng)大于中位門幅1～1.5cm，這對(duì)長(zhǎng)絲織物定形更為必要。 ④ 開(kāi)車前檢查壓輥布是否平挺，損壞的壓輥布應(yīng)及時(shí)更換。 ⑤ 開(kāi)車前檢查壓輥布是否有小硬結(jié)雜質(zhì)，如有，應(yīng)及時(shí)清除。
⒌ 卷邊 ⑴ 形態(tài)：邊口不平挺，兩層疊起。 ⑵ 產(chǎn)生原因： ① 縫頭時(shí)兩匹頭子未對(duì)齊。 ② 張力過(guò)
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