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微膠囊技術是一種將微量物質包裹在聚合物薄膜中的技術。具體來說是指將某一目的物(稱為芯材或內相)用各種天然的或合成的高分子材料連續薄膜(稱為壁材或外相)完全包覆起來, 而對目的物原有化學性質絲毫無損,然后逐漸地通過某些外部刺激或緩釋作用使目的物的功能再次在外部呈現出來,或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保護芯材的作用。20世紀50年代微膠囊技術被應用到復寫紙的生產上,從此開始了商業化應用的經歷。雖然微膠囊技術的商業化應用已經有50多年的歷史,但在紡織工業中的應用起步較晚,直到近20年來膠囊技術在紡織品領域中才得到應用[ 1 ] ,而在非織造布中的應用則是這幾年隨著非織造布后整理技術的發展才發展起來的。非織造布后整理是指對非織造布產品進行深加工的過程,是纖維網經固網形成非織造布后所經過的一系列旨在改善產品外觀和內在質量、提高產品使用性能、賦予產品特殊功能的加工過程。非織造布后加工包括預處理、染色、印花和功能性后整理等。從近幾年國內外的實際應用來看, 非織造布后整理更側重于功能性整理,如阻燃整理、抗菌整理、香味整理、拒水拒油整理和防紫外線整理等[ 2 ]。微膠囊技術在非織造布后整理中將會發揮越來越大的作用。1　微膠囊制備方法微膠囊的制備方法有物理法和化學法兩大類。物理法主要包括噴霧干燥法、噴霧冷凝法、空氣懸浮法、包合法、超臨界流體法、多孔離心法、靜電結合法和真空蒸發沉積法等,其中噴霧干燥法在工業化生產中應用最多,靜電結合法、真空蒸發沉積法和超臨界流體法是近年來才發展起來的新方法。化學法主要是利用單體發生聚合反應,形成高分子壁材將芯材包裹起來的工藝制備微膠囊。根據原料和聚合方式的不同,可以把化學法分為界面聚合法、界面配位法、原位聚合法和銳孔—凝固浴法等[ 3 ] 。微膠囊有多種結構,有的呈簡單的囊泡結構,有的呈多重壁材包埋結構,還有的囊壁中分散多個囊芯,不同的制備方法可以形成不

同的結構。微膠囊的形狀有橢圓形、圓形和不規則形等(圖1) 。微膠囊的粒徑范圍非常寬,一般為1 ～1 000μm,壁的厚度為0. 5 ～150 μm, 目前已開發了粒徑在1μm以下的超微膠囊。微膠囊產品的流動性與其壁材的性質關系密切,產品受壓或者產品粒徑范圍過寬,大小顆粒相互嵌合也會降低微膠囊產品的流動性。流動性差往往會影響微膠囊產品的應用,因而選擇適當的抗結塊劑添加到微膠囊產品中是必要的。圖1　微膠囊形狀結構2　微膠囊芯材釋放特性微膠囊中的芯材釋放可分為瞬間釋放,緩釋和控制釋放3種情況[ 1 ]。瞬間釋放是用各種形式的外力(如機械壓碎、摩擦)以及使之變形等方法使微膠囊破裂,或在熱的作用下使之熔化,或用化學方法如酶的攻擊,或混入一些膨脹劑到囊芯,或使用電磁方法等使微膠囊破裂,使芯材瞬間釋放到外環境中。緩釋就是芯材從微膠囊中按一定規律緩慢釋放,體系中的芯材組分在較長時間內可以維持有效濃度。緩釋在織物香味整理中使用得比較多,能延長香味的持續時間。控制釋放是指一種或多種活性成分或配料根據需要在恰當的時間和恰當的位置以一定的速率進行釋放。微膠囊芯材的控制釋放是指芯材在特定的時間和在特定的作用下釋放出來。3　微膠囊技術在非織造布中的應用微膠囊技術在非織造布中的應用主要利用了微膠囊的3個性能。一是隔離性能,一些具有光敏、熱敏或生物性的材料作為芯材被包埋后,在需要釋放的時候,利用光、熱、壓力及生物作用等手段破壞壁材,即可釋放出材;二是緩釋性能,芯材通過囊壁逐步滲透揮發,延長了作用時間;三是發泡性能,當微膠囊處于一定溫度下時,芯材溶劑氣化,壁材被膨脹形成一個氣泡,便可達到發泡的目的,該性能主要用于發泡印花上。