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滌綸防拔染印花工藝—DIC技術經驗分享

來源：印染在線　發布時間：2008年12月01日

滌綸防拔染印花工藝—DIC技術經驗分享

中山DIC色料有限公司摘要: DIC在70年代開始研究加工錫應用在滌綸防拔染，并在70年代末正式推出HI-VARIE滌防拔染系列，至今已有30多年歷史，值此和大家分享和交流經驗。1 滌綸纖維在中國滌綸纖維是中國合成纖維中增長最快的品種，1965年滌綸纖維產量只有100噸，僅占中國合成纖維總產量約1.92 %，位于錦綸、維綸和腈綸之后而居第四位。1976年滌綸纖維產量上升到2.69萬t（噸），超過上述三種纖維而躍居首位，占合成纖維總產量的34.3 %。1990年產量突破100萬t，達到104.2萬t。2001年產量猛增到632.6萬t，2002年更達到772.1萬t，創歷史最高記錄。1996-2002年間，中國滌綸纖維平均年遞增82萬t，占世界年均增量的一半以上，成為推動世界聚酯纖維增長的主要國家。近期內，中國滌綸纖維產量仍將以10 %的年率增長，生產滌綸纖維消耗聚酯約占聚酯總消費量的90 %。滌綸是屬于高分子合成纖維，具有手感豐滿，彈性好，堅實耐磨，抗皺抗縮，易洗，干得快，不必熨燙等特點。由于日本早在50年代已經出現分散染料直接印花工藝，發展至今，滌綸的染色、防染、防拔染、拔染等技術十分成熟，中山DIC色料在2005年把整套HI-VARIE滌防拔染系列引進中國，值此和大家分享我們應用技術經驗。2 滌綸防拔染印花工藝基本理論2.1 拔染劑由于滌綸是高分子物聚合物，一旦和分散染料反應著色，再進行拔染加工有一定的難度，基本采用還原法把分散染料分解去色，有以下三種方法（化學法）：Ⅰ，氯化亞錫(Stannous chloride)： 6SnCl2 + 4H2O→2SnCl 4+ 4Sn(OH)Cl + 4[H] SnCl 4 + 4H2O→Sn(OH) 4+ 4HClⅡ，雕白粉(Sodium-Sulfoxylate formalde

hyde: NaHSO2.CH2O　+H 2O→NaHSO3 + CH2O + 2[H]Ⅲ，德科林(Zinc foemaldehyde Sulfoxylate): Zn(HSO2.CH2O) 2+ 2H20) →Zn(HSO3) 2+ 2CH2O + 4[H]

	氯化亞錫	雕白粉	德科林
化學結構	SnCl2 .2H2O	NaHSO2.CH2O	Zn(HSO2.CH2O) 2
形狀	白色或半透明晶體	白色晶體粉末	白色粉末
水溶性	◎	○	◎
拔染力	○	◎	◎
糊料安定性	○	X	X
可用染料	多	很少	很少
色相	可以著色加工	著色加工不可	著色加工不可

*HI-VARIE 是錫系拔染劑產品,克服了氯化亞錫的重大缺點,以加工錫為主原材料,配合整體配方改良,富有以下特點:Ⅰ,白色拔染性好,白度高.Ⅱ,著色加工,色相鮮明Ⅲ,機器設備的腐蝕性極低Ⅳ,拔染糊料安定性良好2.2 加工方法滌綸布防.拔染的加工工藝共有四種,有于防拔染法(軋染/干燥)和拔印法的工藝和印花效果比容易和穩定,已成為現時最流行的滌綸防.拔染工藝

方法	防拔染法(物理性)	防拔染法(化學法)	防拔染法	拔印法
加工工藝	先印含撥水劑/吸附劑的花版,后疊印一般分散染料	先印含堿/氯化亞錫的花版,后疊印可拔分散染料	先印可拔分散染料(不發色), 后疊印含拔染劑的花版	在已染色的滌綸布直接印含拔染劑的花版
原理	利用隔離/吸附原理s	利用堿/氯化亞錫拔染料分解染分散料	底色不發色,拔染劑容易分解可拔分散染料	拔染劑分解已發色的底色
缺點	脫糊難,再現性難,機器印花難	工程管理難	布的處理工程影響大,布紋/皺	分解纖維內的染料難,拔染劑/溫度影響大
優點	少量加工	白度高,少量加工	白度高,	可印濃色,印花清晰
一般工藝	印含撥水劑/吸附劑色糊-干燥-印分散染料-干燥-HTS發色-堿洗-中和洗	印含堿/氯化亞錫的色糊-印分散染料-干燥-HTS發色-堿洗-中和洗	白布軋染-干燥-印含堿/氯化亞錫的色糊-干燥-HTS發色-堿洗-中和洗	印含堿/ 氯化亞錫的色糊-干燥- HTS發色-堿洗-和洗

2.3 影響因素2.3.1 A 分散染料分可拔和不可拔,可拔的主要時偶氮型分散染料,此類染料容易給拔染劑還原分解,使以主要用在氯化亞錫防拔染加工底布染色;

可拔	黃79, 棕19,橙31,橙49,紅74,紫33,紅5,紅17, 紅154,藍106,藍148,綠9,,藍180
拔白白度	藍106(71.09)> ,紅74(69.10)> 黃79(67.37)> 紅54,(66.70)棕19(65.64)> 紅5(65.50)紅54,(64.08)

B 用于著色的分散染料主要是蒽醌類和鄰苯二甲酸肝類：

著色染料	黃160，黃54，紅229，紫26,紅160，紅60，紫35，藍214，藍87，黃46，藍73，橙119，……..

2.3.2糊料: 瓜爾膠(guargum),HEC羥乙基纖維素, CMS梭甲基纖維素類,海藻酸鈉,復合型糊料, 糊料的種類直接影響拔染的效果,不同的糊料對高壓蒸汽(130℃ X 20分鐘)/高溫蒸汽 (175℃-- X 7分鐘)有不同的影響,因此在使用糊料時必須通過試驗來選擇適當的.2.3.3助劑：a，保濕劑（尿素）：提高白度，最大添加量5% b，錫化防止劑：防止錫化黃變 c，催化劑 : 提高拔染力 d，熒光增白劑：增加白度 2.3.4，溫度：主要控制發色時的溫度和穩定, 高壓蒸汽(130℃ X 20分鐘)高溫蒸汽(175℃ X 7分鐘)3 DIC相關產品介紹*拔染法*

DIC產品名稱	功能	拔白	著色(拔色)
HI-VARIE DISCHARGE 4GC	拔染劑	25-40	25-40
HI-VARIE ASS 545C	錫化防止劑	3-5	2-3
HI-VARIE ASS-722	催化劑	4-5	4-5
HI-VARIETHICKENER TZ-15	糊料	X	X
熒光增白劑	增加白度	1-2	--
尿素	保濕劑	2-5< -5
染料	注意可拔性	--	Y
水		Y	Z
	合計:	100	100

工藝條件:(染色布)印花[100-150目]-干燥[100-110℃]-高溫蒸汽[175℃ x 7-8分鐘]還原水洗[燒堿2克/升,保險粉 2克/升, 洗衣粉2克/升]70℃-90℃-干燥 *防拔染法*

DIC產品名稱	功能	防白	防著色
HI-VARIE DISCHARGE 4GC	拔染劑	15-30	15-30
HI-VARIE ASS 545C	錫化防止劑	3-5	3-5
HI-VARIE ASS-722	催化劑	--	--
HI-VARIE THICKENER TZ-15	糊料	40-50	40-50
熒光增白劑	增加白度	1-2	--
尿素	保濕劑	2-5	2-5
染料	注意可拔性	--	X
水		Y	Y
	合計:	100	100

*染料糊*

HI-VARIE THICKENER TZ-15	50-60
分散染料(可拔)	X
溫水	20
氯酸鈉(NaClO3 )	0.1-0.2
酒石酸	0.5
水	Y
合計	100

工藝條件:印花(拔染糊)[100-150目]- 最后印花(染料糊)[100-150目]-干燥[100-110℃]-高溫蒸汽[175℃ x 7-8分鐘]-還原水洗[燒堿2克/升,保險粉 2克/升, 洗衣粉2克/升]70℃-90℃-干燥 4 DIC產品特性:1, 和生錫對比,白度高 2, 和生錫對比黃變少3, 和生錫對比糊料穩定性(相對白度)

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