毛巾產品的全幅印花，又稱全刮底印花。其正面為布滿巾底的圖案，反面則是潔白的毛圈。印花色漿大多采用活性染料，也有涂料印花及活性與涂料混合印花。近年國內不少廠家都看好了全刮底印花產品的市場，紛紛開發生產，取得了可喜的經濟效益。但由于各廠條件不一，裝備不同，工藝操作上的差異，反映出產品質量高低不一，差距甚大。從產品買價上看，高品質的產品買價為4.20-4.50元／兩紗，低水平的產品買價只有2.50—2.60元／兩紗,價格上下差異60—70％左右，從產品質量上看，按中紡家協關于《全刮底印花毛巾質量標準補充暫行草案》標準執行，有的廠家質量指標高達90—95％，而有的廠家產品質量只有40—45％，甚至有的廠家質量還不過30％，如此大的差距，給企業帶來的經濟效益也不盡相同。如何提高全刮底印花毛巾實物水平，如何使我們的產品由初加工，低檔次，向深加工，高品質方向發展，上水平、上檔次、上深度，真正的擺脫低水平、低價格產品國內市場“窩里斗”，跨出國門，參予國際市場大循環，仍是我們企業實實在在地提高經濟效益與市場競爭的重要舉措。我廠從1978年就開始了全幅毛巾的試制工作，期間經歷了從手工印花發展為機械印花；從單條的印花、烘燥、氣蒸工藝發展為連匹印花、烘燥、氣蒸；從簡陋的翻筒后處理發展為先進的連續式高效平洗機后處理等過程.為此對全幅毛巾印花在生產過程中各項主要技術指標的確定及相關的影響因素作了研究和探討，完善和發展了全幅印花毛巾的工藝技術。本文就將生產實踐中的一些體會加以敘述。
1 試驗部分
1．1材料及主要設備
純棉毛經紗21s 紗
純棉地經紗21s紗
純棉緯 紗21s紗
毛圈比1﹕6.0～6.2，
Kc
輥床式汽蒸機
SXM-1800型自動平幅水洗機
懸掛式長環熱風烘燥機
1．2印坯前處理
1．2．1工藝流程
毛巾坯布→縫接→入缸→退煮→水洗→漂白→水洗→出缸→甩干烘燥
1．2．2工藝條件
煮漂工藝條件如工藝曲線所示，每缸毛巾坯布
|
| | 40～50min | 排液 降溫 | 90～ | |||||
| | 30～40min | ||||||||
| | 加入漂白劑 | 出缸 | |||||||
| 室溫 | | < | |||||||
| 加入煮練劑 | |||||||||
1．2．3工藝處方
(1)退煮工藝（o.m.f）,%
NaOH 18
WF～8810高溫耐堿精練劑 1.4
(2)漂洗增白劑(omf),%
H2O2 1.8
WF-8807氧漂穩定劑 1.0
WF-8808螯合分散劑 0.5
WF-8810高溫耐堿精練劑 0.4
(1)潤濕性:測毛效,懸垂法,30min內液體的升高度
(2)白度：ZBD型白度儀
(3)質量測試結果
| 測試項目 | 潤濕性cm/s | 白度% | 手感 | 外觀 |
| 測試結果 | 12 | 92 | 豐滿柔軟 | 白度均勻無棉雜 |
1．2．5注意事項
（1）各種助劑要嚴格稱量，保證每缸布用量一致。
（2）工藝條件要嚴格控制，每缸布工藝檢查三次，并有詳細記錄，便于改進。
（3）在生產過程中各工序嚴禁半制品拖地，使用的運輸工具要干凈整潔。
1.3印花工藝
全幅印花工藝與常規印花工藝相比較，其區別在于最后一套的網框是進行全刮底印花，且刮印次數是二刮4次，其工藝流程大致為：準備→印花→烘燥&r
1．3．1原糊調制
平網印花時，色漿盛放在平網上，受到刮刀壓力時才透過篩網印到織物上，因此要求色漿具有一定的流變性、透網性及良好的穩定性。好的糊料在印制時能保持塊面均勻、輪廓清晰、線條精細的效果，特別是全幅印花毛巾，更要求具有良好的水溶性、較高的制糊率及良好的刮印性。經各種糊料綜合試驗，中性海藻酸鈉因其價格適中、性質穩定和各項性能優良，而成為我廠印花用糊料之首選。
原糊處方，g/L
海藻酸鈉 45
防染鹽S 8
磷酸三鈉 1
六偏磷酸鈉 1.5
水 x
pH值 7.5～8
打漿時間 4h
打漿溫度 常溫
夏天由于海藻酸鈉易變質打漿要少打,隨用隨打以防色漿變質.
全幅印花工藝可采用活性染料直接印花、涂料直接印花、活性與涂料共同印花等工藝。在毛巾織物上，大多采用活性染料。考慮到活性染料印制的織物在后處理過程式中容易落色和沾色，所以在選用染料時必須全面考慮。應選用溶解度高，固色率高，易洗性好的染料，一般應具備以下性能：
（1） 染料必須具有高的固色率和反應速率。
（2） 應有優良的擴散、滲透、均染性能，不宜選用某些因染料分子結構而引起內聚力較大的品種，以免造成大塊面花型因染料均染性差而發花。
（3） 應與其他染料有優良品種的配伍性，以利拼色時能產生均一的色調，為此應盡量采用同類活性基團的染料相拼，以保證發色均勻。
從以上幾個方面來看，工藝處方中選用的染料，其配伍性應良好，即具有相近的親和力、擴散速率和反應性，對于幾個比較敏感、顏色深淺和色光容易產生偏離的色相，如卡其色、棕色、綠色和藏青色等，我廠根據廠子里的具體情況優選處方，并對選定的拼色染料，有針對性的相對固定使用，以偏紅光的深藏青為例：若按傳統配色理論拼色，應以藍色為主色，紅光的引入可選擇藍光紅或青蓮為輔色，而不宜選用大紅色為輔色，
常用處方/g/L
黑K-BR 18
藍K-GRS 3.5
紫K-3R
但實際生產中發現,該處方往往會有色光偏離的情況出現
優選后處方g/L
藏青PNG 18
黃PN-GR 1.8
紅P-8B 6
雖然處方中引入了補色,但由于染料配伍性好,減輕了色光偏紅、偏藍的可能性，在實際生產時表現出優良的色光穩定性。
平網印花時，色漿盛放在平網上，受到壓力時才透過篩網印到織物上，因此要求色漿應具有一定的潤濕性、粘著力、內聚力，在受力情況下，色漿要印出完整均勻的花紋，既要有一定流動性，能進入織物組織間隙．又要有一定粘度，不能過于滲化。色漿的粘度同巾坯的毛細管效應、毛絨長短、磁棒、磁力的選擇、絲網目數的選擇均相關，可根據不同條件適當調節色漿粘度，但應注意色漿粘度太小，色漿在未受壓情況下就會滲透到織物，造成化色。粘度太大，則磁棒滾動受到的阻力太，難以順利生產。印花糊料的選擇要考慮多方面的因素，而有些因素是互相矛盾和制約的，如印透性，給色量、成本等，各廠應根據自己的實際情況選擇。我廠選用海藻酸鈉作增稠糊料，因其價格適中，性質穩定，應用普遍。
原漿配制：
配方： 水 45
尿素 l0
海藻酸鈉 3
防染鹽 1
純堿 3
增稠劑 5
染料 x
再加水至 100
調制方法：先放水、尿素、防染鹽、海藻酸鈉，高速攪拌(3400轉／分)25分鐘，再加純堿和增稠劑，補充至水量，攪拌5分鐘，待用，若放置時間較長，應攪拌均勻后再用。
色漿配制：稱取規定量的染料，加入適量尿素助溶，用
印制過程中花版的排列順序、磁棒的選擇、磁力的調節、皮帶的洗凈程度等條件，直接影響到印花效果。
(1)排版順序
排版時，既要考慮對版方便，又要考慮到疊印效果，以及防止拖版、拖色。根據實踐經驗，我們的排列順序一般為：
A．先印點線，后印塊面，最后印滿地(易對版)
B．先印小面積，后印大面積(防止拖版、拖色)
C．先印淺淡色，后印深濃色(防止拖版、拖色)
D．先印單，后印重疊(防滲化過地)。
同時，在可能的情況下，盡量間隔捧版，并使間隔盡量加大，這樣做有兩個好處：(1)可及時觀察印制效果，及時調整；(2)間隔多，可使色漿稍干，減少拖版、拖色現象。
(2) 磁力的選擇
磁棒即金屬刮漿輥，截面為圓形，靠皮帶下的電磁鐵帶動而滾動；可靠改變磁棒本身重量和直徑來調節給漿量和印透性，也可加大磁場強度(即磁力)提高印透性。我廠使用的印花機磁力有七級可調，磁棒規格為12～25mm。
根據花型選擇如下表:
| 花型 | 一般花型 | 滿地 | 疊印色 | 云紋 |
| 磁棒直徑 | | 20或 | | |
| 磁力 | 1級 | 2至4級 | 1級 | 1級 |
（3）印后加花
由于毛巾兩邊的邊子，兩端的平布，其組織不同，厚度也不同，又由于毛巾尺寸的不穩定，不一定能全部與印花機的動程相吻合，為對準花位，有時需折疊起小段平布，這樣就造成了印完刮底后出現的印不著的白斑，必須在后車頭兩邊各用排刷及時迅速地在毛巾進入烘箱前進行補漿修繕。
(4) 皮帶清洗及上膠
全刮地印花的滿地色漿印到毛巾外邊，會有大量染料粘著在皮帶上，要以刮刀、毛刷和噴淋裝置清洗。可調節
1.4 后處理
印花后的毛巾必須充分烘干，烘干效果直接影響印花質量。若烘不干，易造成拖色、沾色等疵病；烘干不均勻，蒸化時發色程度不一樣，會造成色萎,烘干時，色漿中的活性染料和纖維中的羥基在堿性條件下反應，達到局部固色；汽蒸時，冷織物加熱吸收蒸汽的冷凝水，使染料溶解，纖維溶脹，染料分子擴散進入纖維內部，并在纖維內部重新排列，從而正常發色，表現出鮮艷的色澤。烘干時，溫度不宜過高，溫度過低或時間太短則無法烘干毛巾，也無法得到正常色澤。汽蒸時，蒸罐內應保持一定濕度，以使染料溶解，纖維溶脹；但若濕度
過大，染料分子會發生泳移，沾污毛巾。應以無水滴滴在毛巾上為宜。蒸罐密封要好，否則，壓力、溫度無法達到要求，造成色萎、色暗。
烘干與汽蒸條件如下:
| 流程 | 蒸汽壓力 | 溫度 | 時間 |
| 烘干 | 117.7～127.4Kpa | 110～ | 20～30min |
| 汽蒸 | 117.7～127.4Kpa | 102～ | 15～25min |
汽蒸后的毛巾必須及時水洗，而一般性染料的固色率只有5O% 左右，未固色的染料在洗滌時溶落到洗液中，易被纖維吸附而沾上織物，因此，應盡量降低洗液中的染料濃度，用大量
浸軋冷水→
皂煮加白處方，g/L
肥皂 3
209凈洗劑 3
磷酸三鈉 0.15
增白劑VBL 0.05
防沾污劑 0.2
車速一般印花毛巾
烘燥工藝條件為：溫度
2 常見疵點分析與對策
2.1輪廓不清晰
（1）產生原因：色漿較稀；加料太多；毛效較差；印坯含潮大；色漿堵塞網孔。
（2）措施與對策：控制色漿厚稀適中，全刮漿料90滴/s其余花位漿料60滴/s精細線條文字圖案的漿料45滴/s；加料工要勤加料少加料；加強退漿，提高毛效，印坯徹底烘干；色漿過濾使用。
2．2露底
（1）產生原因：網版堵塞或太密；色漿加料不及時，干版；色漿粘度太大；磁棒壓力不夠。
（2）措施與對策：合理選用篩網型號，色漿過濾使用；專人負責加料。調制適當粘度色漿；加強磁棒壓力，彈性。
2.3滲色
（1）產生原因：印坯含潮率高，臺面上有水斑；色漿稀，粘度差；磁棒壓力過大；網版固定不牢；車間溫度太高
（2）措施與對策：印坯應烘干；完好水洗裝置；調整色漿厚度與粘度；根據不同漿料選用不同磁棒；網版固定要牢，落版一
2.4底色不均
（1）產生原因：網絲選用不當；色漿性能不合要求；色漿攪拌上下不勻；磁棒選用、使用不適當；印坯前處理不勻。
（2）措施與對策：合理理絲網,繃網經緯張力一致;合理選用色漿粘度;色漿配制上下攪拌均勻;合理選用使用磁棒;印坯處理均勻一致.
2.5手感較硬
（1）產生原因：印坯前處理不盡;印漿粘度太大,難以去除;重疊版太多；
（2）措施與對策：印坯前處理充分去除雜質；選用適中粘度的漿料；描圖注意重疊色要少；刮漿、收漿要凈；加強后處理，要求均勻一致。
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